1Crl3不锈钢中板热处理工艺的研究

钢板在电罩炉中退火因时间长会造成表面不易酸洗，为了在不影响性能的前提下提高生产效率，改善1Crl3不锈钢中板表面酸洗质量，通过试验确定出利用常化炉各段温度的合理调整来进行1Crl3不锈钢中板热处理的生产工艺。

土壤中硫酸盐还原菌对1Cr13不锈钢腐蚀的影响

利用交流阻抗测试、扫描电镜观测、表面能谱分析、失重法以及微生物分析等方法,研究了硫酸盐还原菌(SRB)对在不同Cl^-含量的土壤中的1Cr13不锈钢腐蚀的影响。结果表明:随着土壤中Cl^-含量的增大,1Cr13不锈钢的腐蚀速率和最大点蚀深度随着土壤中Cl^-含量的增加而增大,当Cl^-的含量增大到1.0％时达到最大值。与灭菌土壤相比,在接菌土壤中1Cr13不锈钢腐蚀速率和最大点蚀深度大,说明硫酸盐还原菌和Cl^-的共同作用增大了土壤中1Cr13不锈钢的点蚀敏感性。1Cr13不锈钢未发生点蚀时阻抗图谱表现为单容抗弧,发生点蚀时阻抗图谱表现为有两个时间常数的双容抗弧。

1Cr13合金沉积Y_2O_3薄膜后的高温氧化行为

为了研究Y2O3薄膜处理对1Cr13合金的高温氧化行为的影响,采用电沉积-热解法在1Cr13合金表面制备了Y2O3薄膜,并研究了薄膜处理后合金在800℃空气中的氧化动力学曲线,并进行了SEM及XRD分析。经100h循环氧化后沉积薄膜试样表面生成了晶体状的氧化铬,氧化增重和氧化膜剥落量显著下降,分别为空白试样的0.39和0.11。沉积薄膜的作用在于在氧化初期为氧化膜提供了优先形核的位置,改变了氧化铬中的传输机制和应力状态,促进了合金的选择氧化,生成了保护性的氧化膜。因此,Y2O3薄膜处理能显著提高1Cr13合金的抗高温氧化性能。

1Cr13与Q345B复合钢板的焊接

新疆农六师煤电有限公司电厂2×360 MW机组煤斗26.500 m以下锥体侧壁板材为Q345B+1Cr13复合钢板。复合钢板焊接不同于单一材料的焊接,两种钢材的焊接性有很大的差异,如果焊接材料、焊接工艺选择不当,极易产生裂纹缺陷。通过实践应用,Q345B+1Cr13复合钢板焊接的基层、复层和隔离层选用相适应的焊接材料及合理的焊接工艺,保证了机组煤斗锥体的焊接质量。

JY6607 PAG淬火介质应用研究

介绍了JY6607PAG淬火介质特性，测定了不同浓度了JY6607PAG冷却特性曲线。选择不同浓度的JY6607PAG淬火介质及传统水或油淬火介质对45钢、30CrMo和1Cr13试棒进行淬火，分析了拉伸性能、淬透性、淬火硬度均匀性及淬火开裂倾向。结果表明，45钢采用5％--10％JY6607PAG淬火、30CrMo钢采用10％--15％JY6607PAG淬火可以获得比传统淬火介质水或油更好的综合性能。试验所采用的所有浓度的JY6607PAG淬火介质都能淬透1Cr13不锈钢，但是，浓度低于20％时，出现了淬火开裂。因此，使用时建议采用高于30％的浓度。

金属八角环垫开裂原因分析

某炼油厂加氢精制装置中的高压分离器液位计接管法兰处的金属八角环垫发生开裂。通过对开裂环垫的多项理化检验分析，确认其材质为1Crl3不锈钢，开裂原因为硫化氢应力腐蚀和氢脆破坏。

工艺参数对高速电弧喷涂Al/1Cr13复合涂层组织结构的影响

用高速电弧喷涂制备Al/1Cr13复合涂层,采用3因素3水平正交试验法系统研究了电弧电流、电弧电压和喷涂距离对复合涂层的组织结构、孔隙率和氧含量的影响规律。采用扫描电镜对复合涂层的显微组织和孔隙率进行表征,采用氧氮含量分析仪测得涂层的氧含量。结果表明,在第9组喷涂参数即电弧电流为240A,电压为32V,喷涂距离为150mm的条件下制备的高速电弧喷涂Al/1Cr13复合涂层组织较致密,Al和1Cr13涂层的孔隙率最低分别为1.6%和2.2%。Al涂层氧含量显著低于1Cr13涂层,最低约为2%。

1Cr13不锈钢砂带磨削试验研究

叶片是组成汽轮机的关键部件,但是制造叶片的材料大多属于难加工材料。目前关于叶片材料的砂带磨削研究还非常有限,采用两种不同磨料砂带对制造汽轮机叶片的常用材料1Cr13进行了工艺试验,对磨削后工件表面粗糙度及砂带磨损表面形貌进行了观测。讨论了磨削压力和磨削时间对表面粗糙度的影响。在磨粒磨损理论模型的基础上,揭示了砂带的磨损机理,分析了磨料种类和理论磨削深度对砂带磨损的影响。实验表明,当磨削压力为50 N左右和磨削时间为15 s时,表面粗糙度有稳定的较小值。理论磨削深度在0.3 mm～0.6 mm之间能使陶瓷磨料砂带磨削1Cr13材料保持稳定的微破碎磨损。

基于Jmat-Pro软件模拟化学元素对1Cr13钢铁素体含量的影响

通过Jmat-Pro软件模拟研究了不同化学元素对1Cr13马氏体不锈钢中铁素体含量的影响。严格控制化学元素含量,可提高钢的使用性能。

1Cr13不锈钢零件表面斑点现象分析

密封螺塞用于密封舱测试电缆的密封,由于拆装的需要,密封螺塞中的密封座和螺塞采用了有良好抗磨损的1Cr13马氏体不锈钢。在某批密封座和螺塞生产中,发现密封座和螺塞上有明显的斑点现象。分别对具有斑点的密封座和螺塞进行取样,分别进行了表面形貌分析、扫描电镜、X射线能谱分析等方式,对斑点处和无斑点处的铬含量、氧含量等成分对比,发现螺塞上的斑点处有明显的氯峰和氧峰,且微观表现为红褐色,螺塞上的斑点为腐蚀现象,而密封座上斑点通过成分、形貌等对比分析,密封座上斑点不是腐蚀现象。