不同热处理方法对1J50合金软磁性能影响研究

1J50软磁合金良好的磁性能主要是通过合适的热处理工艺方法得到的,用金相显微镜、XRD等对不同热处理工艺的1J50软磁合金的组织结构进行了分析,用MATS-2010SA软磁测试仪对1J50软磁合金的磁性能进行了检测。结果表明,不同热处理工艺方法得到的1J50软磁合金组织和性能存在比较明显的差异。氢气气氛热处理得到的合金软磁性能优异。

G1J50M合金磁性能退化预报模型与微观机理

为丰富可靠性工程的基础研究,针对温度加速试验的G1J50M软磁合金进行显微组织与磁性能演化规律分析。G1J50M合金在加速贮存期间饱和磁化强度发生不可逆退化。加速贮存破坏了G1J50M合金畴壁附近磁矩的排列,磁畴形状改变,畴宽分布范围增大,从而使自发磁化场强度逐渐减弱。G1J50M合金饱和磁化强度值在贮存当量20年内退化约4.82%。基于磁畴宽度的磁性能退化预报模型将有助于指导并优化稳定化贮存工艺。

表面处理对7075铝合金与1J50软磁合金胶接性能的影响

以7075铝合金板和1J50软磁合金板为研究对象,用光学接触角测试仪和扫描电镜(SEM)研究不同表面处理方式对金属表面微观形貌、湿润性和表面自由能的影响规律,揭示合金单搭接头强化机制。结果表明:喷砂与硫酸阳极化处理通过形成均匀分布凹坑和氧化膜层,提高合金表面粗糙度、润湿性和自由能。1J50软磁合金喷砂前后表面自由能分别为45.7、57.9 mJ/M^(2);7075铝合金经喷砂+阳极氧化复合表面处理后(S4组),表面自由能和剪切强度达极大值,分别为66.5mJ/M^(2)和6.48 MPa,破坏机制由原始的界面失效转化为内聚失效。因此,最佳胶接工艺为7075铝合金喷砂+硫酸阳极氧化处理。1J50合金喷砂处理为最佳表面处理方式。

真空退火对1J50软磁合金组织和性能的影响

研究了真空退火工艺对1J50软磁合金组织和性能的影响。结果表明,当退火温度为1120~1180℃、保温时间为4~6 h、快冷温度为500~600℃时,1J50软磁合金的磁性能均满足标准要求。随着退火温度的提高,合金的磁导率和饱和磁感应强度相对降低,随着退火时间的延长,合金的磁导率、最大磁导率、饱和磁感应强度相对提高,而矫顽力相对降低,晶粒尺寸逐渐增加,静态力学性能基本无变化。当退火温度为1160℃,保温时间为6 h,快冷温度为550℃时,1J50软磁合金的磁性能较好,H_(c)为4.81 A/m,B_(s)为1.555 T,μ_(0.4)为8.81 mH/m,μ_(m)为91.60 mH/m。

1J50软磁合金的磁性能

对热处理及冷变形后1J50软磁合金的磁性能进行了研究。结果表明,1J50软磁合金经过氢气保护热处理后,晶粒会变得粗大,磁性能得到显著改善。经剧烈冷塑性变形后,1J50软磁合金晶粒明显细化,晶界增多,应力增大,磁性能有所下降。

1J50软磁合金筒形件流动旋压成形质量研究

软磁合金筒形件因具有优良的抗磁干扰能力而广泛应用于电磁领域,针对传统制备工艺中零件易漏磁及材料浪费严重等缺点,提出采用流动旋压来实现其近净成形。对冷硬态的1J50软磁合金管坯进行了再结晶退火以获得良好的塑性,随后进行筒形件流动旋压成形试验,以壁厚偏差、椭圆度、直线度和粗糙度为评价指标,分析了进给比、旋压道次对成形质量的影响。结果表明:当进给比为0.4~0.8 mm·r-1时,工件成形质量较好,当进给比大于0.8 mm·r-1时,成形质量急剧变差,因此,综合考虑旋压件的成形质量和生产效率,推荐采用0.8 mm·r-1的进给比进行流动旋压;随着旋压道次的增加,壁厚偏差和粗糙度逐渐减小,而椭圆度和直线度略有增加。

真空退火处理软磁合金的直流磁性能

经过真空保护高温退火,1J50软磁合金可以获得好的直流磁性能。退火工艺参数对软磁性能有特定的影响。在这篇文章中,根据国标设计了1J50试样,并对试样进行了一系列真空保护条件下的高温退火实验。研究了退火温度和保温时间对试样直流磁性能和微观组织影响。结果表明:退火工艺参数与材料的微观组织和磁性能之间存在非线性的关系。建立了磁性能、晶粒尺寸和退火工艺参数之间的数学模型来描述他们之间的定量关系。