12Cr1MoVG合金钢管道焊接工艺及质量控制

随着社会的发展,合金钢的出现满足了社会生产力的需求,特别是和现代化机械制造、工业生产、军工军品、核电运营、交通运输的需求分不开,而冶金技术的提高和广泛应用,为合金钢的大量生产创造了有利条件,合金钢的产量约占钢总产量的10%以上,是国民经济建设和国防建设使用的重要金属材料,尤其是在电站锅炉中更是被大量使用。12Cr1MoVG合金钢在锅炉系统管道、重要的工艺管道中应用较为广泛,其焊接质量的好坏严重影响整个项目的安全运行,焊接工艺评定、焊接材料选择、焊接质量控制是前提也是重点,影响着整个工程的安全生产。文中通过对12Cr1MoVG合金钢焊接质量的控制要点进行分析总结,为后面同类项目提供一定的参考和借鉴。

深冷次序对75Cr1合金钢显微组织、力学性能和耐磨性的影响

探讨了深冷次序对75Cr1合金钢显微组织、硬度、抗拉强度和冲击韧性以及耐磨性的影响。结果表明,淬火后立即进行深冷+回火处理,较先回火后深冷处理所获得铁素体尺寸更加精细,细小碳化物数量更多。此外,淬火后立即进行深冷+一次回火处理的力学性能显著优于其它工艺的力学性能,其硬度为471.5 HV,抗拉强度为1360.5 MPa,冲击韧性为16.2 J/cm^(2)。深冷次序不改变75Cr1合金钢的磨损失效机制,都是磨粒磨损和粘着磨损混合机制,但淬火后立即进行深冷+一次回火处理的耐磨性最好,其平均摩擦系数为0.84,磨损率为6.52×10^(-5)mm^(3)·(N·m)^(-1)。

反应堆压力容器用低合金钢焊接材料性能研究

SA-508Gr.3Cl.1低合金钢用埋弧焊焊丝焊剂主要用于三代核电反应堆压力容器等容器壳体的焊接。采用国产埋弧焊焊丝及焊剂,通过试板焊接和熔敷金属力学性能试验,研究了焊接电流和热输入对熔敷金属力学性能的影响,为国产焊材的工程应用提供了基础数据和技术支持。试验结果表明,在焊接热输入量为16364~29760 J/cm的范围内,国产埋弧焊焊丝焊剂熔敷金属在焊态和焊后热处理态的拉伸和冲击性能均满足设计要求,且有较大的裕量。

高碳合金钢75Cr1高温变形后相和组织的转变

通过Gleeble-3800热模拟机将高碳合金钢75Cr1(/%:0.75C,0.27Si,0.85Mn,0.010P,0.003S,0.60Cr)在1090℃以15 s^(-1)进行第1道次25%压缩变形,以20℃/s冷却至880℃,20 s^(-1)进行第2道次25%压缩变形,再分别以0.05~45℃/s不同冷速冷却至室温,得出连续冷却转变(CCT)曲线和冷却速率对该钢相和组织的影响。结果表明,相变临界Ac_1和Ac_3分别为730℃和773℃;冷速低于1℃/s时钢的组织主要为先共析铁素体和细小珠光体,冷速在1~10℃/s时钢的组织为珠光体和贝氏体,冷速高于10℃/s时组织中会出现马氏体,马氏体会随着冷速的增加逐渐增多,当冷速大于18℃/s时,钢的组织以马氏体为主,含有极少量的贝氏体。

12Cr1 MoV合金钢热态飞灰冲刷磨损性能的试验研究

研究了 12Cr1MoV合金钢在 2 5 0℃～ 5 5 0℃的温度范围内受飞灰冲刷磨损的规律。试验表明 ,12Cr1MoV合金钢在 2 5 0℃～ 5 5 0℃的温度范围内 ,首先随着温度的升高 ,相对磨损量减小 ,当达到临界温度后 ,则随着温度的升高 ,相对磨损量增大。试验数据处理采用了两种方法。用多项式非线性回归 ,提出计算磨损量的计算式 ,求得其临界温度。用二元线性分段回归 ,得出了临界点前后的温度指数和速度指数 ,以此来表征温度与速度的影响。试验数据处理中 。

B250P1低合金钢的动态力学行为及其本构模型

对B250P1低合金钢板在室温条件下进行了准静态和动态拉伸试验,应变率范围为0.003～600s-1,研究了应变率对该低合金钢动态力学行为的影响,并建立了其本构模型。结果表明：B250P1低合金钢的屈服强度、抗拉强度和流变应力均随着应变率的增加而增大,具有明显的应变率效应;基于JC本构方程给出了B250P1低合金钢本构模型参数的确定方法,经过两次修正,使误差精度提高接近40%,最大误差不超过8%,并且扩大了应变率的适用范围;修正后的JC本构方程可以很好地预测不同应变率下B250P1低合金钢的流变应力,更好地满足工程开发应用的需要。

高耐磨合金钢W_1研制

论述合金元素C、W、Cr、V、RE在钢中的作用及高耐磨合金钢W1成分的选择。介绍了四因素三水平正交设计法进行W1钢的冶炼、锻造和热处理工艺。稳定条件试验取得了良好的效果。推荐的W1化学成分为CIIWIIICrIVII,其洛氏硬度HRC达到 62 .4 8,冲击韧性αK 达到 2 2 .85J cm2 。与M2高速工具钢相比 ,HRC高一些 ,αK 稍低一些 ,但合金元素含量仅为M2钢的 4 0 %左右 ,生产成本低 ,经济效益十分显著。

2.25Cr-1Mo合金钢回火脆化过时效现象的研究

研究了2．25Cr-1Mo合金钢在回火温度下时效处理时，发生回火脆化和回火脆化的过时效反偏聚现象。应用非平衡偏聚的动力学理论，确定了成分（％）为0．15C、2．32Cr、0．95Mo、0．009P的2．25Cr-1Mo合金钢在650℃1～40h回火时钢中磷的非平衡晶界偏聚规律。试验得出，2．25Cr-1Mo合金钢650℃磷非平衡偏聚的临界时间t。为20h，晶界磷的原子浓度，由初始状态的0．016％提高至最大值2．79％。根据试验数据进行的动力学计算，得出的计算曲线与试验结果吻合，验证了非平衡晶界偏聚空位-复合体模型的扩散机制。

12Cr1MoVG合金钢管砂带磨削试验及工艺研究

研究了5头无心外圆砂带磨床磨削12Cr1MoVG合金钢管的磨削工艺。通过对比试验,找出了影响砂带磨削12Cr1MoVG合金钢管表面材料去除量和表面质量的原因,得出了较优的砂带磨削工艺参数。将该工艺参数用于钢管镀覆前的机械加工处理,可提高钢管加工质量和加工效率,降低生产成本。

核电站金属堆内构件设备用12Cr2Mo1合金钢锻件落锤试验

12Cr2Mo1合金钢锻件是高温气冷堆核电站示范工程金属堆内构件设备所用主体材质,为保证该材质在反应堆整个寿命期内的性能不发生失效,在制造时要求进行无延性转变温度RTNDT小于等于-25℃的落锤试验,而国内锻件生产企业以往从无此技术要求的铬钼合金钢锻件制造经验和实践活动,为实现在高温堆核岛主设备上的成功应用通过试验和科研攻关掌握了其核心制造技术。介绍了12Cr2Mo1材质锻件在制造过程中所出现的质量问题、原因分析、采取的改进措施及取得成效等,将对今后GW级高温堆核电设备的国产化用材提供借鉴。

1Cr5Mo合金钢管热处理工艺研究

文章通过实验室实验,对1Cr5Mo合金钢管在不同热处理制度下性能进行了研究,选择最佳热处理制度应用于工厂规模化生产。从实验室研究结果可以得出1Cr5Mo合金钢管优化的热处理工艺为：退火温度880~920℃,保温2.0 h,按上述优化工艺获得钢管各项性能均满足标准和用户的使用要求。

锅炉用12Cr1MoV合金钢在高温水蒸气中的腐蚀失效分析

为研究高温环境中水蒸气对12Cr1Mo V合金钢的腐蚀行为,在实验室模拟实际工况,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线光电子能谱(XPS)和X射线衍射(XRD)等方法对12Cr1Mo V合金钢表面腐蚀产物的形貌和成分进行表征。研究结果表明:在500℃水蒸气中,12Cr1Mo V合金钢表面形成了疏松并龟裂严重的腐蚀产物,导致锅炉减温器发生腐蚀减薄最终失效,腐蚀产物的相组成主要是Fe3O4和Fe2O3。

圆坯铸机生产1Cr5Mo合金钢的工艺研究

文章针对1Cr5Mo钢种合金含量高及有害元素要求低的特点,在转炉炼钢、炉外精炼、连铸生产过程中采取相应的工艺措施,包括:控制转炉入炉铁水中w[S]≤0.03%、提高转炉出钢温度至1 670℃左右、控制转炉下渣量、延长LF炉精炼时间以及连铸低拉速浇注等,生产出质量合格的连铸坯。硫印及热酸检验结果表明:铸坯内部质量良好,由铸坯轧制成的无缝钢管力学性能也满足石油裂化管标准要求。

1Cr5Mo合金钢管热处理工艺

通过实验室实验,对1Cr5Mo合金钢管在不同热处理制度下的性能进行分析,得出退火温度、退火保温时间如何影响1Cr5Mo合金钢管各项力学性能,选择最佳热处理制度应用于工厂规模化生产。从实验结果可以得出1Cr5Mo合金钢管优化的热处理工艺为:退火温度880～920℃,保温2h。按上述优化工艺获得钢管的最佳力学性能为:抗拉强度极限615MPa、屈服强度505MPa、伸长率23%、冲击功280J、硬度≤180HB;组织晶粒度为10级,各项性能均满足标准和用户的使用要求。

大型34CrMo1合金钢螺旋桨轴锻件的研制

大型34CrMo1合金钢螺旋桨轴锻件对超声检测、力学性能、非金属夹杂物、晶粒度等技术要求非常严格。通过强化各生产环节的过程质量控制,严密组织生产,最终成功研制了轴锻件。

新型PFT-1高强度耐热合金钢的应用

ＰＦＴ－１钢是在ＨＫ４Ｄ钢的基础上加入少量Ｎｂ，Ｔｉ等元素，以改善碳化物强化相的种类、形态和分布的一种新型高强度耐热合金钢。为考察该钢种的长期使用性能，并为设计使用提供稳定可靠的高温强度数据，对该合金钢进行了在９５０°Ｃ下时间长达３０ ０００ ｈ的持久强度试验。考察表明，ＰＦＴ－１钢持久强度分别是 ＨＫ４０钢和ＨＰ＋Ｎｂ钢的１５和１．２倍左右。特别是已在大庆石油化工总厂服役３５ ０００ ｈ的ＰＦＴ－１钢转化炉管，其解剖性能仍然比未服役的ＨＫ４０钢和ＨＰ＋Ｎｂ钢的持久强度高．这充分证明新钢种的组织和性能具有长期稳定的特点。此外，ＰＦＴ－１钢的热疲劳性能优于ＨＫ４０钢，抗氧化性能则与ＨＫ４Ｄ钢及ＨＰ＋Ｎｂ钢相当，其焊接性能良好。用以代替ＨＫ４０钢和ＨＰ＋Ｎｂ钢生产大直径转化炉管，可以强化石油化工流程的工艺参数，从而取得十分明显的经济效益。

推广国产优质模具钢 促进铝挤压工业与技术发展——SRM-1高强韧高温耐磨特种合金钢的特性及性价比分析

本文较全面系统地介绍了国产的高性能、长寿命优质铝挤压模具特种合金钢SRM-1的性能与用途,并与国外先进的模具材料(如H13、1.2344、SKD61、H21等)进行了对比分析。结果表明,国产SRM-1钢的各种性能达到或优于国外同类先进钢材,使用寿命也大大提高,而且价格低廉,性价比最高,可大大降低生产成本,从而促进我国铝挤压工业的发展。

1Cr18Ni9Ti合金钢m值研究

本文报道了采用应力松弛法测定m值的方法。对试样进行拉伸应力松弛,当试样产生塑性变形后,使变形保持恒定,应力随着时间的改变不断下降,计算机程序设定自动采集3600s的应力松弛数据。以计算机处理实验数据,根据应力松弛数据求得m值。

有缺陷的2.25Cr-1Mo合金钢铸件返修焊接后的局部热处理

对有缺陷的2.25Cr-1Mo合金钢铸件进行了返修焊接，随后进行了局部热处理而非整体热处理。结果表明，经局部焊后热处理的2.25Cr-1Mo合金钢铸件的抗弯强度、冲击韧度和硬度等力学性能及显微组织均符合技术要求。

2.25Cr-1Mo-0.25V低合金钢用焊接材料的检验

0前言 2.25Cr-1Mo-0.25V钢是制造加氢反应器的首选材料,但是其配套焊接材料开发难度大,比主体材料开发晚将近10年。国内制造的2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器用低合金钢焊接材料全部依赖进口。在高温高压临氢工况下,2.25Cr-1Mo-0.25V钢及其焊缝容易发生回火脆化及低温韧性降低等材料劣化现象。