台泥(英德)2×5000t/d熟料生产线水泥联合粉磨系统设计与运行

台泥(英德)2500t/d熟料生产线的水泥制成系统,采用了辊压机挤压联合粉磨系统。在此简要介绍系统概况的基础,重点进行了系统工艺设计和设备选型的总结剖析,并就该系统的设计调试经验进行了分析归纳。从实际运行情况看,该挤压联合粉磨系统基本实现了高产、低耗、优质的设计目标。

华润贵港2×5000t/d熟料生产线电气自动化设计编程及调试

概要介绍了华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d熟料生产线电气自动化控制系统的设计方案;详细分析了其计算机控制系统的系统架构、软件平台、PLC硬件配置和应用软件功能;同时还就现场调试工作的主要内容进行了简要介绍。

华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d熟料水泥生产线工艺设计简介

详细介绍了华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d水泥生产项目工艺设计方案,主要包括石灰石破碎及输送、原料均化、熟料烧成、水泥粉磨、水泥出厂等;并介绍了各主要车间的主机配置及其技术特点。此外,还就这两条生产线运行过程中出现的一些问题及其解决措施作了简要介绍。

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。

1000t/d生产线烧成系统出现的问题及处理措施

福建龙岩合丰水泥有限公司投资兴建了一条用100%无烟煤作为燃料的1000t/d水泥熟料新型干法生产线。在试产初期遇到了煤粉秤喂煤不稳、喷煤管的火焰易扫窑皮、耐火砖寿命短、预热器堵塞与预燃炉压床等一系列问题。详细介绍了各种故障的现象、分析判断和解决措施,并总结了生产设备在安装和操作中应注意的问题。目前,该生产线运行率已高于95%,日产量高达1200t。

2500t/d新型干法窑高质高产原因分析

中材国际南京水泥工业设计研究院承担设计的2500t/d新型干法水泥生产线已有数十条投产,并且所有的生产线实际产量都超过了设计能力产量。以其中两条线的实践经验为基础,通过分析生产中出现的问题和介绍其解决措施,总结出一些共同的高质高产的原因,如管理水平、窑系统的合理设计、燃烧器的选择、操作水平等。

舜江水泥有限公司2500t/d生产线调试与达标

宁波富达·宁波舜江水泥有限公司2500td熟料新型干法生产线于2003年12月8日建成投产,经1个月的试生产调试就顺利通过3d达产达标考核且回转窑窑尾废气排放浓度标况下仅为9.1mgm3。文章概要介绍了生产线主机配置及其主机设备磨、窑的运行参数,重点介绍了调试期间出现的各类问题及其相应的解决措施。尤其是窑尾系统结皮严重及其处理对策应引起足够的关注。

台泥(贵港)4×6000t/d熟料水泥生产线简介

台泥(贵港)水泥有限公司一期、二期4×6000t/d熟料水泥生产线带余热发电及码头工程项目目是目前国际上同时在建项目中的最大总承包工程。文章详细介绍了该工程的建设特点,设备配置,工艺流程及生产线特点;并就实际生产调试中的问题及其处理,以及性能指标考核情况进行简单介绍。

鹿泉曲寨5000t/d干法生产线的调试与达标

河北曲寨鹿泉水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线由中国中材国际工程股份有限公司(南京)设计。文章概要介绍了该生产线的系统概况和主要配置情况,详细总结了整个系统调试过程中出现的问题及解决措施,同时就生产过程中的一些注意事项和工作要点也进行了总结和提示。

1000t/d生产线的技术改造

青铜峡水泥集团1 000t/d预分解窑生产线,自投产以来,因部分辅机及工艺设备问题,一直处于不正常状态,熟料产量低,质量差。后对该生产线进行了多次改造,主要改造内容为:改造熟料斗式输送机;将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机;改进窑尾密封;对TD分解炉进行扩容改造;改进喂煤系统;对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后,窑运转率、产量提高,熟料质量明显改善。

日产万吨熟料线余热发电技术方案优化

目前水泥生产线单条线最大产能可达12000t/d,与之配套的余热发电机组装机容量可达20MW,如何充分挖掘大生产线的余热,优化工艺方案,充分发挥水泥余热发电机组的装机容量显得至关重要,因此工艺方案优化不可忽视。制定了5套工艺方案,充分考虑了现有的4种优化措施,从数量上对蒸汽量、发电功率、汽耗率、热耗率、供电量做了详尽的分析比较,为万吨线水泥余热发电工艺方案制定提供了理论依据。

提高我公司^#4窑熟料产质量的改进措施

江西万年青水泥股份有限公司2000 t/d熟料新型干法生产线在投产初期,存在原燃料成分波动大、原料水分高、配料不合理、分解炉和煤粉燃烧器存在不足以及中控操作不当等问题。通过加强原材料管理、选择合理的配料方案、优化操作参数,以及对部分设备进行改进,上述问题基本消除,窑系统操作稳定,熟料产量大幅度提高,质量明显改善。

江苏磊达二期工程工艺设计优化措施

江苏磊达股份有限公司2500t/d熟料生产线二期工程范围为从原料配料站至水泥出厂,建设期为13个月,投料试产3d后就进行72h的达标考核。因一期工程建设时未考虑二期扩建,所以,二期设计中如何与一期工程合理衔接并不与一期发生互相干扰,如何优于一期,实现优质、高产、低耗生产,成为全线的技术关键。在介绍二期工程的主机配置的基础上,详细介绍了二期工程的工艺优化方案和措施。

台泥英德项目的电气自动化设计

详细介绍台泥(英德)水泥有限公司2×5000t/d熟料生产线工程的电气自动化设计,其中包括供配电系统,电气拖动控制,自动化仪表配置,车间控制及防雷接地和计算机控制系统等。该工程已投运进入稳定的商业生产期,运行至今未发生因电气自动化设备故障而引起的停窑停产现象。

越南恺撒水泥厂工程概况及设计特点

简要介绍了越南恺撒水泥厂一期2500t/d熟料水泥生产线的工程概况、项目特点;详细介绍了各主要车间的主机配置及性能参数,特别是设计过程中的方案优化及技术特点。相关经验对国际EP或EPC项目工程的设计控制管理具有一定的借鉴作用。

锚杆技术在台泥(贵港)工程中的应用

概括介绍了锚固技术的一般概念、分类以及其中灌浆锚杆的受力机理和抗拔力计算。在此基础上,详细介绍了台泥(贵港)2×6000t/d熟料生产线工程中,锚固技术在几个大型堆场(65m×400m石灰石预均化堆场、50m×400m辅助原料预均化堆场、58m×400m原煤预均化堆场和50m×400m混合材预均化堆场)基础设计施工中的应用情况。其中包括场地地质情况、锚杆设计计算、锚杆施工工艺、抗拔试验结果分析等。从实施效果看,锚杆基础比常规基础投资省且施工工期短。