A^2/O-MBR工艺城镇污水处理厂能耗特征与运行优化

针对当前A^2/O-MBR工艺高排放标准城镇污水处理厂普遍存在运行能耗过高和精细化管理水平不高的实际问题,基于稳定达标和节能降耗,以滇池流域某典型A^2/O-MBR工艺污水处理厂为例,依托能耗监测平台,从单位水量电耗分布、能耗结构和单元能耗等方面对其能耗特征进行了分析,并结合生产运行实际对其优化运行措施进行了研究,结果表明:年平均单位水量电耗为0.580kW·h/m^3,日单位水量电耗主要集中于0.550~0.650kW·h/m^3,其累积频率为83.66%,并且膜单元能耗占比高达43.0%;优化膜擦洗曝气强度降低膜单元能耗的优化运行措施的节能效果显著,通过采取将膜池DO控制在4mg/L左右的技术措施,膜单元单耗年均降低0.091kW·h/m^3,年均下降39.7%;调整好氧池容积强化工艺脱氮的优化运行措施的强化脱氮效果良好,通过采取增加后置缺氧池容积并控制好氧池DO的技术措施,工艺系统平均脱氮效率由66%提高到79%。

基于污泥减排的A^2/O-MBR工艺除磷效果研究

以沉砂池出水为研究对象,采用A2/O-MBR组合工艺,对混合型城市污水进行中试研究,考察了该工艺在高效除磷和污泥减排方面的优势,并分析了除磷影响因素。结果表明,系统正常运行情况下,TP的平均去除率为93.83%,最高去除率可达98.21%,出水TP优于城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级A标准;系统的COD平均污泥产率为0.22 kg/kg,低于常规除磷工艺的COD污泥产率即0.60 kg/kg,实现了剩余污泥减排。厌氧区硝酸盐质量浓度升高会导致TP去除效果下降,当回流比为2时TP的去除效果稳定而且平均去除率最高,而进水COD(<1 000 mg/L)的增减与TP去除率的增减基本趋于一致,试验期间温度、pH等对除磷效果无明显影响。

A^2/O-MBR工艺在农村生活污水处理中的示范

A2/O-MBR工艺因其稳定的出水水质和良好的脱氮除磷效果,在我国城镇早已得到规模化应用。但在农村由于受各种条件制约,使该工艺的应用受到限制。通过A2/O-MBR工艺在四川农村地区散户的小规模示范,分析了其在污染物去除、建设、运行维护等方面的特点以及需注意的问题,为该技术在农村地区的推广应用做出积极的探索。

缺氧池填料投配比对A^2/O-MBR工艺反硝化除磷的影响

按20%的投配比往好氧1,2池中加入相同数量的悬浮式填料,将传统A2/O工艺转变为A2/O-MBR复合工艺。通过处理实际市政污水,重点考察了在缺氧池中不同填料投配比条件下,复合工艺的去除效果以及反硝化除磷效果。实验结果表明,当缺氧池中填料投配比为20%时,装置总体的处理效果最好。COD、总氮、氨氮和总磷的去除率分别达到了81.1%、80.3%、100%和85.2%。当投配比为10%时,反硝化除磷效果最明显,占总除磷量的48.3%。从经济角度出发,10%的投配比为最佳投配比。

A^2/O-MBR城市生活污水处理系统的运行特性

以北京市某再生水厂为例,分析了A2/O-MBR工艺长达240 d的实际运行数据,研究了该工艺处理城市生活污水的运行特性。结果表明,该工艺运行稳定,抗冲击负荷能力强,对各种污染物都具有良好的处理效果,参照《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,出水中的化学需氧量(CODCr)、生化需氧量(BOD5)、氨氮(NH3-N)、总氮(TN)、总磷(TP)的达标率分别为99.6%、100.0%、100.0%、90.3%、96.5%,基本达到回用水的要求;在实际运行中可采取预处理、优化操作条件和化学清洗等措施有效地控制膜污染;该工艺电耗约0.51 kW.h/m3,药剂消耗约21 g/m3。

农村生活污水分散型处理组合工艺的选用

本文分析了农村生活污水的现状,通过对分散型污水处理设施中的传统AO工艺和新型A^2/O-MBR工艺处理效果的对比,并结合笔者工作中对农村分散型污水处理设施的运营和管理的实际经验,思考和探讨了农村分散型污水处理设施中组合工艺的较优选择,以期对农村分散型污水处理设施组合工艺的选用提供借鉴。

城镇污水处理厂工艺升级改造分析探讨

根据国家"十二五"期间新增N、P污染物减排的任务要求,对目前应用的传统活性污泥法A2/O生活污水脱N除P处理工艺机理及其特点进行分析,探讨对生活污水处理工艺升级改造,以提高N、P去除率。采用A2/O-MBR(Membrane Bio-Reactor,膜生物反应器)组合工艺处理生活污水,这是通过膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型态生活污水处理,使得处理后的水质更优良,出水水质达到更高标准。

低水量、高TN条件下出水TN快速达标调试研究

为实现魏善庄镇再生水厂出水TN快速达标,解决原水量低、TN浓度高、C/N低等导致的调试难题,开展了出水TN快速达标调试研究。调试期间采用了停止进水并投加外碳源闭路循环、定流量进水、控制硝化液回流量、控制回流硝化液中溶解氧浓度等方法,实现了出水TN快速达标的目标。研究表明,降低生化池内本底TN浓度是实现出水TN快速达标的关键,采取的其他措施符合该厂进水条件下TN快速达标需求。