攀钢360m^2烧结机达产达效技术攻关与效果

为实现攀钢烧结机的技术升级,满足高炉对产能与精料要求,一台360 m2的大型烧结机于2009年6月2日建成投产,该烧结机采用了国内外先进的工艺技术与装备技术。投产后出现一系列的问题影响了达产,通过一系列的技术攻关与设备改进,2009年6月烧结矿转鼓指数达到72.5%以上,9月烧结机作业率达到96%,10月利用系数达到1.30 t/m2.h,不到半年时间全面达到了设计目标。作为目前西南地区最大的烧结机,其建成投产对进一步提高攀钢炼铁生产水平,降低资源消耗,改善环境质量,优化技术经济指标将发挥巨大的作用。

360m^2烧结机的主要设备问题及改进

介绍了安锅烧结厂新投产的360m^2烧结机投产后出现的主要设备问题，以及针对这些问题采取的改进措施和取得的效果。

翅片管式余热锅炉在武钢360m^2烧结机上的应用

介绍了翅片管式余热锅炉的特点及在武钢三烧 36 0m2 烧结机上的应用情况。

360m^2烧结系统设备故障及改善措施

介绍了钢铁股份公司烧结厂360m^2烧结机投产后出现的主要设备问题,以及针对这些问题采取的改进措施和取得的效果。

360m^2烧结系统设备故障及改进措施

本文介绍了钢铁股份公司烧结厂新投产的360m^2烧结机投产后出现的主要设备问题，以及针对这些问题采取的改进措施和取得的效果。

360 m^2烧结机余热利用项目节能减排评估

以本钢360 m^2烧结机余热发电项目运行情况为例,该项目采用直联炉罩式余热锅炉及汽轮发电机组对余热资源进行充分利用。通过分析2015～2017运行期间该项目烧结余热利用的实际产出对降低烧结生产成本及减排的贡献来评估该项目的节能减排效果。结果表明,2015～2017该项目的回收能源净产出折合标准煤分别为12760.5 t、14902 t、10085 t,节能减排效果显著,可供业内人士借鉴与参考。

攀钢新二号360m^2烧结机工程新技术的应用

攀钢新二号360 m2烧结机的建设本着"少投入,高产出"的设计理念,打破传统设计,大胆创新,在吸取新一号360 m2烧结机建设经验的基础上,开发应用了多项国内先进技术,烧结机投产后,仅仅半个月就顺利达产。

360m^2烧结机跑偏分析

通过对某钢厂新建360m^2烧结机投产后出现的烧结机跑偏情况的介绍，从多方面进行分析，并提出了解决跑偏处理的技术意见。

承钢2500m^3高炉钒钛烧结矿矿物组成分析

应用RMDX偏光显微镜分析承钢360m^2烧结机台车截面烧结矿的组织结构,结果表明台车上层和台车边缘的烧结矿中铁酸钙和赤铁矿相对较多,台车中部和下部高熔点化合物硅酸钙和钙钛矿含量很高,严重影响烧结矿的强度和低温还原粉化性能,铁酸钙含量相对较少,赤铁矿多以再生形式存在,更加降低了烧结矿的低温还原粉化性能,因此应降低这些区域烧结温度。

攀钢新2~#烧结机快速达产方法

为实现攀钢烧结技术升级改造,第2套烧结机(360m2)于2010年12月20日建成投产。针对第1套360m2烧结机投产后长时间不能达产的问题,对新2#机开展了快速达产方法研究,采取了改进设计、跟踪建设质量与安装质量、试车消缺,工艺技术优化等措施,投产后第16天全面达到并超过设计水平,实现了快速达产,其技术在国内大型烧结机烧结钒钛磁铁矿精矿达产技术中处于领先水平。投产后第2个月利用系数达到1.322 t/(m2.h),作业率96.13%,比新1#机提前5个月达产,同比增加烧结矿46万吨以上;此后连续稳产高产,第3个月利用系数达到1.378t/(m2.h),作业率97.91%。

降低武钢三烧工序能耗的生产实践

介绍武钢三烧在降低工序能耗方面通过采取提高台时能力、优化中间参数、配加生石灰、改善布料、调整RO、FeO指标及改进点火操作、加强余热回收等措施,工序能耗较以前有了大幅度的降低,节约了生产成本。

西昌烧结一混及运输线粉尘超低排放治理技术研究

炼铁厂烧结一次混合机湿式除尘器运行效率低、除尘管道易堵塞、设备使用寿命短、除尘器吸力不足,造成大量废气粉尘外扬,配套传输皮带处于敞开式,该生产区域废气粉尘得不到合理的控制。推进实施钢铁行业超低排放是推动行业高质量发展、促进产业转型升级、助力打赢蓝天保卫战的重要举措(环大气[2019]35号)。特研究出适合一混及传输皮带粉尘超低排放治理技术,对烧结一混及传输皮带粉尘超低排放治理技术及工艺提升改进具有重要的研究意义。