CO_2气体保护电弧焊焊接过程飞溅的控制

本文简要介绍了 CO2 气体保护电弧焊的特点及熔滴过渡形式 ,在此基础上综述了对 CO2 气体保护电弧焊飞溅多、成型不好等缺点的解决办法 ,如 :早期的控制焊接工艺参数 ,在焊接回路中加入电感、改善焊接材料及现在研究较多的波形控制法等。

CO_2气体保护电弧焊在T型对接焊缝中的应用

只要在焊接设备、焊接参数、焊接材料、保护气体、焊工水平五大方面把好关,CO2气体保护电弧焊一定能够应用于锅炉的生产制造,并取得良好的焊缝质量。

陶瓷衬垫CO_2气体保护单面焊接工艺的研究

从强制成形单面焊基本过程及其特点出发 ,叙述了强制成形单面焊的实现条件及陶瓷衬垫CO2气体保护单面焊工艺要点 ,介绍了陶瓷衬垫CO2 气体保护单面焊接工艺实验及接头的力学性能 ,根据CO2 电弧特征及单面焊工艺过程特点 ,结合工艺试验 ,分析和讨论了主要的焊接规范参数和焊接工艺因素对陶瓷衬垫CO2

CO_2气体保护焊在输送机制造中的应用

对于大型输送机的制造中采用CO2气体保护电弧焊,从原理入手结合实际生产加工情况,统计真实数据,进行成本分析,得出CO2气体保护电弧焊远远优越于手工电弧焊,可以在大型输送机的制造或者大型部件焊接加工中推广应用。

管45°对接药芯焊丝CO_2气体保护焊操作技术

药芯焊丝CO2气体保护焊综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点。药芯焊丝CO2气体保护焊的推广应用,必将极大地提高工程焊接质量及施工生产效率。各类焊工技能大赛无疑为提高焊工培训质量,加大技术交流,全面提高焊接技术人员及焊工的素质起到了很好的作用。结合焊工比赛实践,具体就药芯焊丝CO2气体保护焊—管45°对接焊(φ159mm×8mm)项目,对技能培训中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺参数、操作技术要领、焊后检验、典型缺陷预防等方面作了介绍。

CO_2气体保护焊与节能降耗

CO2气体保护电弧焊是一种先进的焊接方法,具有效率高、成本低、节能、焊缝成形美观、环境污染小、利于文明施工等优点。电焊工通过理论和实践培训,掌握这种技能,推广这种焊接方法,提高焊接工作效率,实现了节能降耗。

后桥壳焊接自动化生产线的设计

主要介绍了汽车后桥壳的组件构成及结构特点,分析了焊接工艺的选择,并设计合理的后桥壳自动化生产线。结果表明,选择以CO_(2)气体保护电弧焊为首要焊接方法,选用PLC控制系统,使用自动焊机焊接,形成了定位、组装、气密性检测及环缝自动焊接,实现了后桥壳自动化生产线自动传输、定位、检测及全自动焊接,有效提高了生产效率,降低焊工劳动强度,为生产实际提供重要依据。

S355ML+Z35钢板厚度方向性能不合格原因分析

某公司生产的规格为PL20mm×3 000mm×12 000mm的S355ML+Z35钢板在使用前复验检出厚度方向(z向)性能不合格。采用断口宏观分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验等方法,对S355ML+Z35钢板z向性能不合格原因进行了分析。结果表明:z向性能不合格是由该板材试样不当的焊接操作造成的。建议规范CO_2气体保护电弧焊的焊接操作,减少焊缝中的扩散氢。

高压辊磨机辊子焊接修复工艺

手工电弧焊+CO_2气体保护焊技术在高压辊磨机对辊焊接上的应用,焊接前先对焊接部位进行预热处理,焊接完成后使用退回火工艺消除焊接应力,运用堆焊修复技术修复高压辊磨机对辊工作面,实现硬辊面的修复利用。

客车制造中的CO_2焊常见缺陷及防治方法

CO2气体保护电弧焊简称CO2焊，是一种在工业上应用广泛的焊接方法。在国内客车制造中，CO2焊以高效率、大熔深、低成本等优点成为客车骨架的主要焊接方式。目前，CO2焊在国内客车焊接劳动总量中所占的比例超过80％。