镧离子经过2-乙基己基膦酸单-α-乙基己酯-煤油液膜的传输动力学(英文)

以 2 乙基己基膦酸单 α 乙基己酯为载体 ,考察了料液相pH、膜相载体浓度、反萃相盐酸浓度及温度对液膜迁移镧离子的影响 .获得了不同温度下的表观反应速率常数 .萃取和反萃取反应的表观活化能分别为 15 .2kJ·mol- 1 和 2 6 .6kJ·mol- 1 .结果表明 。

PC-88A-煤油-HCl分散支撑液膜体系中Zn(Ⅱ)的传输与分离研究

以聚偏氟乙烯膜(PVDF)为支撑体,煤油为膜溶剂,2-乙基己基膦酸-单-2-乙基己基酯(PC-88A)为流动载体,研究了分散支撑液膜体系中金属Zn(Ⅱ)的传输行为;考察了料液pH、膜溶液与解析剂体积比和解析相中HCl浓度对Zn(Ⅱ)传输的影响。结果表明,以HCl为解析剂,料液pH为4.0、膜溶液与解析液体积比为160:40、解析相中HCl浓度为4.0mol·L-1时,该分散支撑液膜体系对金属Zn(Ⅱ)具有良好的传输作用,传输190min,传输率可达90%,在相同的条件下传统的支撑液膜只有72.8%。在Zn(Ⅱ)的最佳传输条件下,对Zn(Ⅱ)/Cu(Ⅱ)、Zn(Ⅱ)/Co(Ⅱ)进行了分离试验,分离效果很好,该体系能够实现金属离子的传输和分离。

PC-88A为载体的液膜体系传输Ni(Ⅱ)动力学

采用2-乙基己基膦酸-2-乙基己基单酯(PC-88A)为载体,CHC l3为膜溶剂的大块液膜体系,研究了搅拌速度、载体浓度、pH、反应体系温度对镍离子传输的影响,测定了不同反应温度下的表观反应速率常数、镍离子在膜相中的最大值以及出现最大值的时间、镍离子在萃取与反萃取反应中进入和流出液膜的最大通量,获得了萃取与反萃取表观反应活化能分别为29.1和28.67 kJ.mol-1。结果表明,实验数据与理论值能够很好的吻合,镍离子的迁移过程可以以两个串联的准一级不可逆过程描述,在此实验条件下化学反应为控速步骤。

PC-88A为载体的大块液膜体系迁移Pb(Ⅱ)动力学研究

采用2-乙基己基膦酸-2-乙基己基单酯(PC-88A)-CHCl3大块液膜体系,研究了搅拌速度、载体浓度、反应体系温度对Pb离子迁移的影响,原子吸收光谱法测定料液相和解析相中Pb离子浓度,获得了不同反应温度下的表观反应速率常数、Pb离子在膜相中的最大值以及出现最大值的时间、Pb离子在萃取与反萃取反应中进入和流出液膜的最大通量、萃取与反萃取表观反应活化能分别为31.65和23.11 kJ.mol-1。结果表明,实验值与理论值能够很好地吻合,Pb离子的迁移过程可以用两个串联的准一级不可逆过程描述,化学反应为控速步骤。

PC-88A为载体的大块液膜体系Cu(II)传输动力学

采用以2-乙基己基膦酸-2-乙基己基单酯(PC-88A)为载体、CHCl3为膜溶剂的大块液膜分离体系,研究了搅拌速度、载体浓度、体系温度对铜离子迁移的影响.获得了不同反应温度下的表观反应速率常数,萃取与反萃取表观反应活化能分别为41.97和8.59kJ/mol.铜离子的迁移过程可用2个串联的准一级不可逆过程描述,萃取过程化学反应为控速步骤,反萃取过程扩散为控速步骤.

分散支撑液膜体系中Pb^(2+)离子的传输

在现有支撑液膜分离技术的理论研究基础上,探索合适的液膜分离体系,研究了Pb(Ⅱ)在PC-88A-煤油-HCl分散支撑液膜体系中的传输行为;考察了料液pH值、膜溶液与解析剂体积比、解析相中HCl浓度以及Pb(Ⅱ)的起始浓度对Pb(Ⅱ)传输的影响。结果表明,以HCl为解析剂,料液相pH=5.25、膜溶液与解析剂体积比为160∶40、解析相中HCl浓度为5.00 mol/L时,该分散支撑液膜体系对金属Pb(Ⅱ)具有良好的传输作用。在选取的最佳传输条件下,料液相中Pb(Ⅱ)的初始浓度为3.00×10-4mol/L时,传输190 min,传输率可达88.9%,而传统支撑液膜只有72.3%。分散支撑液膜不仅具有较高的传输效率,而且膜体系稳定,膜的使用寿命长。

分散支撑液膜中四价铈的传输分离

研究了以聚偏氟乙烯膜(PVDF)为液膜支撑体,煤油为膜溶剂,2-乙基己基磷酸-单-2-乙基己基酯(PC-88A)为流动载体,煤油和PC-88A的混合溶液作为膜溶液,膜溶液和HCl溶液组成分散相的分散支撑液膜(DSLM)中Ce(IV)的传输行为;考察了料液相酸度、Ce(IV)起始浓度、HCl浓度、膜溶液与HCl溶液体积比、解析剂及载体浓度对Ce(IV)传输的影响,得出其最优传输分离条件为:HCl浓度4.0mol/L,膜溶液与HCl溶液体积比2:1,载体浓度0.16mol/L,料液相中HCl浓度0.1mol/L.在最优条件下,料液相中Ce(IV)的初始浓度为0.7×10-4mol/L时,迁移75min,其迁移率达到96.3%.提出了Ce(IV)在DSLM中的传质动力学方程,得出Ce(IV)在膜中的扩散系数为6.69×10-8m2/s,料液-膜边界层厚度为19.3μm.对模拟样品Ce(IV)的分离结果表明,在一定条件下,125min内模拟煤粉灰中Ce(IV)迁移率达到92.8%;105min内模拟冶金熔渣中其迁移率可达92.6%;215min内Ce(IV)与Eu(Ⅲ)的混合液中Ce(IV)迁移率达到83%,其他元素迁移率极低.

支撑离子液膜体系中Ni(Ⅱ)的传输

研究了以聚偏氟乙烯膜为支撑体,2-乙基己基膦酸-单-2-乙基己基酯为载体,疏水性离子液体1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐为膜溶剂的支撑液膜体系中Ni(Ⅱ)的传输;考察了影响Ni(Ⅱ)传输的各种因素,并对该体系富集、传输Ni(Ⅱ)的最佳条件进行了讨论。结果表明,当料液相pH值为5.50～6.00,膜相载体浓度为6.50%～7.50%,反萃相H2SO4浓度为3.0 mol/L,迁移时间为150 min时,Ni(Ⅱ)的迁移率可达90%以上。

分散支撑液膜体系中Pt(Ⅳ)的传输研究

以聚偏氟乙烯膜(PVDF)为支撑体,煤油为膜溶剂,2-乙基己基膦酸-单-2-乙基己基酯(PC-88A)为流动载体,研究分散支撑液膜体系中金属Pt(Ⅳ)的传输行为;考察分散相中膜溶液与解析液体积比、分散相中HCl浓度以及料液相酸度对Pt(Ⅳ)传输的影响。结果表明,当分散相中膜溶液与解析液体积比为140:60;用HCl作为解析剂,解析液HCl浓度为7.0mol/L;料液相盐酸浓度为0.5mol/L时,该分散支撑液膜体系对金属Pt(Ⅳ)具有良好的传输作用。在最佳传输条件下,Pt(Ⅳ)起始浓度为1.0×10-5mol/L时,130min达到完全传输,而传统支撑液膜传输率只有83.6%。

中空纤维分散液膜富集稀土元素

采用2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯(HEHEHP)-正庚烷为萃取剂,盐酸为反萃取剂,中空纤维膜作支撑膜,研究中空纤维分散液膜技术富集稀土镱(Yb^(3+))离子。考察了体系物性:反萃分散相中反萃剂浓度、萃取剂浓度、萃取剂与反萃剂体积比、料液相p H值、稀土离子浓度;流体流动状态:反萃分散相与料液相流速变化等因素对富集稀土离子的影响。中空纤维分散液膜富集Yb^(3+)的最佳条件为:萃取剂浓度为0.25 mol/L,反萃取剂HCl浓度为4.00 mol/L,萃取剂与反萃剂体积比为10∶40,料液相p H=2.80,稀土离子浓度为0.025 mol/L。反萃分散相体积流量和料液相体积流量较小时,萃取率随流量的增加呈现逐渐增大的趋势。若两相体积流量过大,反萃过程进行不完全,萃取率反而下降。研究结果表明,中空纤维分散液膜技术可实现稀土离子的有效富集。

分散支撑液膜法处理含Tb(Ⅲ)和Dy(Ⅲ)稀土废水

本文研究了以聚偏氟乙烯膜(PVDF)为液膜支撑体,煤油为膜溶剂,煤油和作为流动载体的有机膦酸PC—88A的混合溶液作为膜溶液,膜溶液和HCl溶液组成分散相的分散支撑液膜(DSLM)处理含Tb(Ⅲ)和Dy(Ⅲ)稀土废水;主要考察了膜溶液与HCl溶液体积比、料液相酸度和分散相中HCl浓度对Tb(Ⅲ)和Dy(Ⅲ)去除率的影响,并对该体系Tb(Ⅲ)和Dy(Ⅲ)的最佳去除效果进行了讨论;得出含Tb(Ⅲ)和Dy(Ⅲ)废水最佳处理条件为:膜溶液与HCl溶液体积比为30∶30、料液相p H值控制在5.1左右、分散相HCl溶液浓度为4.0 mol/L。在170 min内Tb(Ⅲ)和Dy(Ⅲ)的去除率达到93%以上。从界面化学和扩散传质角度提出了Tb(Ⅲ)和Dy(Ⅲ)在DSLM中传质动力学方程。

分散支撑液膜体系中Cd(Ⅱ)的传输研究

以聚偏氟乙烯膜(PVDF)为支撑体,煤油为膜溶剂,2-乙基己基膦酸-单-2-乙基己基酯(PC-88A)为流动载体,研究了分散支撑液膜体系中金属Cd(Ⅱ)的传输行为;考察了料液pH、膜溶液与解析剂体积比、解析相中HCl浓度以及Cd(Ⅱ)的起始浓度对Cd(Ⅱ)传输的影响。结果表明,以HCl为解析剂,料液pH=5.0、膜溶液与解析液体积比为160:40、解析相中HCl浓度为4.0mol·L-1时,该分散支撑液膜体系对金属Cd(Ⅱ)具有良好的传输作用。在最优条件下,料液相中Cd(Ⅱ)的初始浓度为3.00×10-4mol·L-1时,传输190min,传输率可达82.65%。

控制萃取平衡时间选择性分离回收FCC废催化剂酸浸液中的钒

以2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯(P507)为萃取剂,采用控制萃取平衡时间的方法从催化裂化(FCC)废催化剂的含铁酸浸出液中选择性萃取分离回收钒。试验结果表明:采用P507、磷酸三丁酯(TBP)、磺化煤油体积分数分别为10%,5%,85%的协萃体系,在萃取剂皂化率为50%、萃取相比为1∶1、萃取平衡时间为10 min的条件下,经五级逆流萃取,钒的萃取率达99.5%,而铁的萃取率仅为5.2%;在反萃取剂硫酸的质量浓度为150 g/L、反萃取相比为6∶1、反萃取平衡时间为15 min的条件下,经四级逆流反萃取,反萃取液中钒的质量浓度为18630 mg/L,钒的多级反萃取率达99.5%,反萃取液中铁的质量浓度仅为70 mg/L,实现了钒的有效富集回收。通过控制萃取平衡时间可实现FCC废催化剂硫酸浸出液中钒与铁的有效分离及钒的富集回收。

预富集电感耦合等离子体质谱法测定地下水中超痕量稀土元素及钪、钇

以P50 7萃淋树脂为固定相 ,HCl EDTA为流动相 ,建立了地下水中超痕量稀土元素及钪、钇的ICP MS测定的新方法。详细探讨了稀土元素 (REEs)、Sc、Y与基体元素的分离、EDTA小体积洗脱的实验条件及ICP MS工作参数。在pH 2 .6时上柱 ,大部分Ca、Mg ,基体可不经淋洗而直接与REEs分离 ;以 10 0mmol的EDTA洗脱 ,5mL淋洗体积REEs、Y、Sc回收率为 96 %～ 98.5 %。详细考察了La、Ce、Pr的氧化物离子及氢氧化物离子的干扰及校正方法。分析方法的检测限为 0 .7～ 10 .1ng L ,加标回收率为 95 %～ 99%。用于实际地下水及人工模拟水样的分析 ,结果令人满意。

HEH[EHP]萃取Fe(Ⅲ)的动力学研究

用两相充分混合法,在298±1K下研究了HEH[EHP]-正庚烷-1.0mpL·L-1(Na,H)NO3体系中萃取Fe(Ⅲ)的动力学过程。认为界面慢反应为速率控制步骤。

稀释剂对HEHEHP萃取Zn(Ⅱ)速率的影响及机理解释

研究了不同稀释剂中2—乙基己基磷酸单2—乙基己基酯(HEHEHP)萃取锌(Ⅱ)的动力学,其萃取速率在不同稀释剂中按正辛烷>环己烷>甲苯～四氯化碳>苯>氯仿>甲基异丁基酮的顺序变化,求出了表观萃取速率常数和萃取反应的活化能,并对萃取机理进行了讨论。

P_(507)还原萃取一步提取荧光级氧化铕

阐述了P507还原萃取一步提取荧光级氧化铕工艺,原料为含氧化铕30％左右的钐铕钆富集物。本工艺是在不加惰性气体保护的密闭系统内完成的,产品纯度达99.99％以上,萃取收率大于98.5％。