新型凉味剂5-甲基-2-(1-吡咯烷基)-2-环戊烯-1-酮的合成研究

以2-羟基-3-甲基-2-环戊烯-1-酮和吡咯烷为起始物合成得到了新型凉味剂5-甲基-2-(1-吡咯烷基)-2-环戊烯-1-酮(5-MPC)。考察了影响反应的因素,其优化条件为n(2-羟基-3-甲基-2-环戊烯-1-酮):n(吡咯烷)=1:2,并以甲苯为溶剂,对甲苯磺酸或四氯化钛为催化剂,反应时间为8h,反应温度为100～110℃,粗产品经GC-MS检测,ω(5-MPC)=88%,而ω(3-MPC)=4%。粗产品再经过减压蒸馏后可以得到纯度较高的5-MPC,ω(5-MPC)=97.1%。5-MPC的总收率为92%。目标化合物的结构经IR、1H NMR、13C NMR、MS手段进行了确证。

3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮的合成研究

以戊二酸和草酸二乙酯为主要原料 ,经酯化、酯缩合、烷基化和水解脱羧 4步反应合成香料化合物 3 乙基 2 羟基 2 环戊烯 1 酮 ,产品经熔点测定和红外光谱分析证明了结构 .同时初步考察并确定各步反应的工艺条件 ,产物总收率为 4 1 .7% .

2-羟基-3-甲基-2-环戊烯-1-酮的合成研究

以2-甲基呋喃为起始原料,经Mannich反应、重排反应开环与随后的缩合反应关环制得中间体2-二甲氨基-3-甲基-2-环戊烯-1-酮,再经水解反应合成得香料化合物2-羟基-3-甲基-2-环戊烯-1-酮,总收率达52.3%;产品经熔点测定和质谱分析证明了结构。该路线原料廉价易得,操作过程简单,适合工业生产。

碱催化2,5-己二酮脱水制3-甲基-2-环戊烯-1-酮

以2,5-己二酮为原料,选用碱催化剂在弱极性有机溶剂中实现2,5-己二酮脱水制备3-甲基-2-环戊烯-1-酮。考察了碱催化剂种类、催化剂加入量、反应温度和时间等因素对产物收率的影响。得出的较佳实验条件为:以硅酸钠为碱催化剂,反应温度为180℃,反应时间为5.0 h,反应溶剂为环己烷,在此条件下可以得到收率为98%的3-甲基-2-环戊烯-1-酮。

4,4-二甲基-2-环戊烯-1-酮在天然萜类合成中的应用

本文综述了近30年来4,4-二甲基-2-环戊烯-1-酮在天然萜类合成中的应用。

3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮的合成研究

以正丁酸乙酯和草酸二乙酯为主要原料,合成了香料化合物3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮。首先由正丁酸乙酯和草酸二乙酯经Claisen缩合生成2-乙基-3-羰基-丁二酸乙酯,其与丙烯酸乙酯发生Michael加成,随后Dieckmann酯缩合得到5-乙基-3,5-二乙酯基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮,然后经水解脱羧获得3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮。初步考察并优化了各步反应的工艺条件,产品总收率达44.46%。

3-烷基-2-环戊烯-2-醇-1-酮的合成

介绍了 3-烷基 - 2 -环戊烯 - 2 -醇 - 1-酮的合成路线 ,操作条件 。

Mo-MCM-41催化环戊烯烯丙型氧化的研究

研究了负载钼MCM-41和MCM-48分子筛对环戊烯烯丙型氧化的催化性能。两种介孔材料中,2-环戊烯-1-酮均为主要产物,副产物是少量的环戊烯氧化物和1,2-环戊二醇。实验显示钼MCM-48由于含钼量较高,表现出比钼MCM-41更高的反应活性,使用极性溶剂(如N,N-二甲基甲酰胺和甲醇)2-环戊烯-1-酮选择性降低,极性溶剂诱发双键氧化,生成较多的环戊烯氧化物。钼基固体催化剂,MCM-41和MCM-48再循环使用,对2-环戊烯-1-酮的选择性几乎没有改变。

离子液体中脂肪酶催化拆分外消旋烯丙酮醇反应

以离子液体为溶剂,考察了溶剂类型、水活度、温度、pH值和共溶剂等因素对脂肪酶催化拆分外消旋烯丙酮醇(R,S)-4-羟基-3-甲基-2-(2-丙烯基)-2-环戊烯-1-酮反应的影响,并与常用于外消旋烯丙酮醇拆分的有机溶剂乙酸乙烯酯进行了比较.结果表明,在离子液体[bmim]PF6中脂肪酶的催化性能较好,酶初始反应速率为18.48μmol/(g.min),半衰期为74.53h,高于在乙酸乙烯酯中的相应值(9.18μmol/(g.min)和64.29h).但离子液体中拆分反应的转化率低于在乙酸乙烯酯中的转化率,可以通过向离子液体中补加酰基供体来提高外消旋烯丙酮醇的转化率.两种反应介质中最佳酶反应条件均为水活度0.17,温度40℃和pH=7,但加入共溶剂后,离子液体中脂肪酶催化拆分外消旋烯丙酮醇的效率降低,而在乙酸乙烯酯中则有所提高.

二氢茉莉酮酸甲酯的合成研究

二氢茉莉酮酸甲酯是非常重要的人工合成香料,其合成方法是有机合成工作者研究的重点。以2-戊基-2-环戊烯-1-酮为原料,经Michael加成/脱甲氧羰基合成二氢茉莉酮酸甲酯是常用的合成路线。本文着重对脱甲氧羰基步骤进行了优化。尝试加入卤盐以降低该反应温度,发现盐的加入导致逆Michael加成产物的生成,致使产率较低。又研究了将Michael加成产物单水解然后脱羧的方法,该方法不仅降低了反应温度,而且使用更易处理的DMF为反应溶剂,经两步反应以85%的产率得到二氢茉莉酮酸甲酯。