间歇减压精馏分离2-甲基吡啶/2-羟乙基吡啶

采用间歇减压精馏法实现了2-甲基吡啶和2-羟乙基吡啶这一热敏性混合物的分离,并考察了投料组成与操作压力对减压精馏过程的影响。结果表明,高真空条件降低了塔釜温度从而避免了物料在塔釜中受热变性,对于热敏物料2-羟乙基吡啶,减压精馏过程中压力应控制在4325 Pa以下,此时塔釜产品2-羟乙基吡啶的质量分数均能大于97%,同时收率能保持在86%以上。在压力为1325 Pa时,不同投料组成下塔顶产品2-甲基吡啶的质量分数和塔釜产品2-羟乙基吡啶的质量分数均高于98%,两者的收率也均在85%以上,能够很好地满足工业生产要求。

2-羟乙基吡啶合成液的气相色谱分析

讨论了采用程序升温气相色谱法测定2 羟乙基吡啶合成液中甲醛、水、2 甲基吡啶和2 羟乙基吡啶含量的方法.定性方法为相对保留值法,定量方法为修正面积归一化法.对该方法的准确度和精密度也进行了讨论.结果表明,该方法准确、简便快速,用于2 羟乙基吡啶的合成研究、合成液的分离及工业化生产过程的控制分析,结果令人满意.方法相对标准偏差小于3%.

气相色谱法测定2-羟乙基吡啶合成液主要成分的方法

利用气相色谱校正面积归一法测定2-羟乙基吡啶合成液的主要成分,使用GC9790气相色谱仪对合成液进行分离与定量。4种待测物质甲醛、2-甲基吡啶、2-乙烯基吡啶、2-羟乙基吡啶的绝对质量校正因子的线性关系良好。实验数据表明该方法变异系数均小于5%,回收率为97%～102%。

2-羟乙基吡啶的常压合成研究

研究了以2-甲基吡啶和多聚甲醛常压催化合成2-羟乙基吡啶的方法。从反应类型和机理出发,分析了在反应过程中不同性质的催化剂的影响;然后根据推论,采用酸碱两类催化剂,并对其催化效果分析比较,发现碱性催化剂三乙胺,更有利于2-羟乙基吡啶合成;探讨了催化剂量、反应比例、反应时间等影响因素,得出了适宜的反应条件:n(2-甲基吡啶)∶n(甲醛)=5∶1,在三乙胺催化下,反应时间40 h,反应收率85.2%,产物纯度可达99.0%,水分低于1.0%。

2-羟乙基吡啶的密度泛函理论研究以及溶剂化效应

以甲醛与2-甲基吡啶生成2-羟乙基吡啶为模型反应,采用密度泛函理论模拟计算了2-甲基吡啶与甲醛的反应机理,并用连续介质-类导体屏蔽模型(COSMO)研究了反应体系分别在不同溶剂中的溶剂化效应。通过分析确认了在水溶液条件下该体系的主要反应路径。

2-羟乙基吡啶的合成技术

采用三乙胺作为催化剂,常压合成2-羟乙基吡啶,考查了催化剂种类、三乙胺用量、物料配比、温度、回流时间对反应收率的影响,得出优化的反应条件:三乙胺作为催化剂,摩尔量为0.06 mol时,2-甲基吡啶与多聚甲醛摩尔比为3∶1时,阶段升温反应,110℃回流反应20 h,反应收率达到85.3%。

N-甲基-2-吡啶乙胺二盐酸盐的合成

通过实验确定了以2-羟乙基吡啶为原料经2-乙烯基吡啶合成N-甲基-2-吡啶乙胺二盐酸盐的方法,总结明确了合成工艺控制点,解决了中间体纯度重现性差、不稳定等问题,保证了中间体和成品质量。以2-羟乙基吡啶计总收率为14%,质量符合药用标准,易于生产,有利于实现更高的经济意义。

2-乙烯基吡啶的合成研究

研究了以2-羟乙基吡啶为原料,经脱水反应合成2-乙烯基吡啶的实验方法。探讨了反应过程中催化剂、反应温度、反应时间等影响因素,得出了适宜的反应条件：在固体氢氧化钾催化下,n（氢氧化钾）∶n（2-羟乙基吡啶）=0.2∶1,反应时间1~1.5 h,反应温度100℃,收率达到85%以上,产品纯度大于98%。反应过程催化剂采用循环套用的方法,减少了原料消耗,降低了生产成本,具有较强额实际生产意义。

脱水反应生成2-乙烯基吡啶的研究

研究了以2-羟乙基吡啶经脱水生成2-乙烯基吡啶的方法。采用酸碱两类脱水剂,对其反应效果分析比较,发现碱性脱水剂氢氧化钾,更有利于2-乙烯基吡啶合成;探讨了脱水剂用量、反应温度、反应时间等影响因素,得出了适宜的反应条件:n(2-羟乙基吡啶):n(氢氧化钾)=5:2,在100℃温度条件下,反应时间2 h,反应收率80.2%,产物纯度可达98.1%,水分低于1%。

盐酸倍他司汀及其关键中间体的合成综述

盐酸倍他司汀是一种组胺H1受体激动剂,临床上用作血管扩张药,是目前在临床上治疗美尼尔氏综合症最常用的药物之一。本文综述了盐酸倍他司汀和其关键中间体2-羟乙基吡啶以及2-乙烯基吡啶的合成路线,根据原料和中间体不同,报道了5种盐酸倍他司汀的合成方法,根据原料和反应条件不同,总结了7种2-羟乙基吡啶的合成方案和8种2-乙烯基吡啶的合成方案。虽然技术和合成方案在不断优化,但目标产物盐酸倍他司汀的合成和产业化仍有很大发展空间。

盐酸倍他司汀片有关物质检测方法研究

目的：建立测定盐酸倍他司汀片中乙烯吡啶、2-羟乙基吡啶、N-甲基-2吡啶乙胺等有关物质的检查方法。方法：采用高效液相色谱法,以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂,以缓冲液（称取醋酸铵0.69 g,用1 000 m L水溶解,以冰醋酸调节p H至4.7后,再加4.43 g十二烷基硫酸钠溶解,脱气）-乙腈（60∶40）为流动相,流速1.0 m L·min^-1,检测波长259 nm,柱温40℃。结果：各杂质与主成分能完全分离,乙烯吡啶、2-羟乙基吡啶、N-甲基-2吡啶乙胺最低检测限（S/N=3）分别为0.4、0.4、4 ng,回收率分别为97.9%、98.1%、101.7%,浓度与峰面积均呈线性（r〉0.999）。4个生产企业119批样品检验,共检出已知杂质2个（2-羟乙基吡啶、N-甲基-2吡啶乙胺）及未知杂质6个,各批次间检查的杂质个数及杂质量不同：2-羟乙基吡啶、N-甲基-2吡啶乙胺含量分别为0.005%-0.47%、0.040%-1.26%,总杂质量在0.2%-5.3%范围内。结论：本文建立的方法符合方法学验证要求,可用于盐酸倍他司汀有关物质检查。根据样品检测结果,建议将总杂质量定为2%。