C_8～C_(10)增塑剂醇的发展现状及前景

随着聚氯乙烯(PVC)软制品的强势发展,对增塑剂的需求不断扩大。介绍了邻苯二甲酸类增塑剂的发展新动向,以及相应的增塑剂醇的发展现状、市场前景,比较了这几种常用的增塑剂醇的技术经济情况,对石化企业醚后C_4中2-丁烯的利用提出了建议。

制备方法对CuO-Cr_(2)O_(3)催化剂结构及其催化2-丙基-2-庚烯醛加氢性能的影响

采用共沉淀法、蒸发水解凝胶法等不同方法制备了CuO-Cr_(2)O_(3)复合型氧化物催化剂。采用X射线衍射(XRD)、N_(2)物理吸附和H_(2)程序升温还原(H_(2)-TPR)等不同方法对催化剂进行了表征。结果表明:与共沉淀法相比,蒸发水解凝胶法可以获得比表面积更大,CuO晶粒分散均匀的CuO-Cr_(2)O_(3)催化剂。蒸发水解凝胶法中,还原剂草酸的引入避免了CuCrO_(4)等物种的形成。蒸发水解凝胶法制备的CuO-Cr_(2)O_(3)催化剂催化2-丙基-2-庚烯醛(PBA)加氢合成2-丙基-1-庚醇(2-PH)的单程转化率大于99.99%,2-PH的选择性为98.9%。

醚后C_(4)制2-PH的原料处理工艺研究

为解决炼厂生产2-PH(2-丙基庚醇)的主流生产工艺原料(醚后C_(4))中烷烃比例较高、烷烃无法直接参与反应的问题,研究了使用N-甲酰吗啉与甲乙酮混合溶剂对炼厂醚后C_(4)进行丁烯提浓的技术方案,并基于Aspen Plus软件进行了模拟分析,为在大型炼厂中建设2-PH装置提供参考。

炼厂醚后C_(4)制2-PH装置工艺优化研究

结合炼厂醚后C_(4)资源及现有2-PH工艺流程的实际情况,主要对C_(4)塔顶未反应C_(4)回用、超重力反应过程强化技术用于氢甲酰化反应系统改进以及杂醇副产品提纯回收等方面进行技术分析,同时提出初步工艺方案,并探讨了针对现有装置进行技术改造的可行性,为今后2-PH装置的工艺优化提供一种可借鉴的思路。

C_(10)烯醛液相加氢催化剂的性能评价

以工业C_(10)烯醛为原料,采用液相加氢法制备2-丙基-1-庚醇,考察了自主研发的C_(10)烯醛加氢催化剂的性能,并与国外同类催化剂进行了对比。结果表明:随着反应温度升高,C_(10)醇的总收率逐渐增大;当反应温度在150~170℃时,与进口催化剂相比,国产催化剂C_(10)醇的总收率和对C_(10)醇的选择性分别增加了1.0,0.5~1.0个百分点,C_(10)烯醛转化率相同(均达到100%);在反应温度为150~160℃的条件下,国产催化剂连续运行2000 h后,性能稳定,C_(10)醇的总收率为97.0%~99.1%,C_(10)烯醛转化率最高可达99.4%。

煤基混合碳四深加工方案的探讨

通过对煤基混合碳四的组成分析,提出3种适合该原料的深加工方案,分别阐述3种方案的工艺技术、工艺原理、生产规模和产品方案。通过对投资、经济收益、生产和市场需求等方面进行分析和对比,得出初步结论:认为第3种方案经济效益好,第1种方案可以解决聚乙烯装置的原料供应问题。

煤基碳四下游产业链发展趋势研究

随着煤制烯烃工业化装置陆续投产,煤基碳四资源日益增加。从工艺技术和市场应用出发,探讨了其适用于规模化生产的下游产业链,主要为裂解生产乙烯/丙烯、抽提/异构化生产丁烯-1、利用正丁烯生产1,3-丁二烯、2-丙基庚醇、异壬醇等,为实现煤基碳四综合利用,提高产品附加值提供了思路。