2.25Cr-1Mo钢氢致开裂行为及回火脆对抗氢致开裂性能的影响

采用电解充氢方法分别对回火脆态和脱脆态2.25Cr-1 Mo钢氢致开裂行为进行实验研究,通过甘油测氢法测定了2.25Cr-1 Mo钢发生裂纹扩展时钢中扩散的平均氢浓度.为进一步了解回火脆对抗氢致开裂性能的影响,利用有限元软件分别对氢在回火脆态与脱脆态2.25 Cr-1 Mo钢中的扩散过程进行模拟分析,系统研究了在应力-氢环境交互作用下裂纹尖端周围的氢扩散规律,并给出了裂纹扩展时裂尖局部位置的氢浓度大小.

2.25Cr-1Mo钢氢致裂纹扩展行为研究

采用电解充氢方法对2.25Cr-1Mo钢氢致裂纹扩展进行试验,并采用甘油测氢法测定了2.25Cr-1Mo钢发生裂纹扩展时钢中扩散的平均氢浓度。为了进一步了解裂纹尖端的氢浓度大小对裂纹扩展的影响,利用有限元软件对氢在2.25Cr-1Mo钢中的扩散过程进行模拟分析,系统研究了在应力-氢环境交互作用下裂纹尖端周围的氢扩散规律,并给出了裂纹扩展时裂尖局部位置的氢浓度大小。

硼对2.25Cr-1.0Mo钢热塑性的影响

采用Gleeble 2 0 0 0热模拟试验机研究了 2 .2 5Cr 1.0Mo钢的高温力学性能。探讨了硼对高温力学性能的主要影响 ,结合溶质原子晶界偏聚理论分析了硼对高温力学性能的影响机制。研究中发现 ,在连铸过程中 ,硼添加到钢中 ,显著推迟了先共析铁素体的析出 ,抑制了P ,S等元素在晶界的偏聚。根据研究结果 ,建议向钢中加入微量元素硼 ,这样可以控制 2 .2 5Cr 1.0Mo钢的表面裂纹产生 。

热处理对0.14C-1.25Cr-0.5Mo钢的抗氢蚀能力的影响

试验研究了经不同温度正火和回火后 ,0 .14C 1.2 5Cr 0 .5Mo钢中M3C、M2 3C6 碳化物中Cr、Mn、Mo的含量以及充氢前后淬火和回火温度对钢的力学性能的影响。结果得出 ,经 890～ 980℃正火、6 70～ 710℃回火 ,该钢具有良好的抗氢蚀能力 ,5 2 0～ 6 2 0℃回火后试样充氢后的强度明显下降。

应用串联电化学充氢方法研究氢及应力对2.25Cr-1Mo钢回火脆化的影响

开发了一种串联电化学充氢方法,可以一次性有效地对试样进行充氢,新充氢方法有效解决了以往电化学充氢方法中试样的氢含量不均匀问题;将放入加氢反应器中运行了10万h的2.25Cr-1Mo钢块脱脆后,再在468℃脆化200h,制备了四种状态的脆化试样,即200h回火脆化、应力作用下200h回火脆化、200h回火脆化后充氢以及应力作用下200h回火脆化后充氢试样,并对四种状态试样分别进行冲击试验、俄歇电子能谱分析。结果表明:应力减弱了2.25Cr-1Mo合金钢的回火脆化程度,充氢大大加速了其脆化程度;其原因是磷原子偏析造成的。

氢对2.25Cr-1Mo压力容器用钢力学性能影响

基于试样高温高压釜充氢方法 ,研究了氢对 2 2 5Cr 1Mo压力容器用钢力学性能的影响。对充氢前后的试样进行了拉伸和CVN冲击试验 ,结果表明 ,氢对 2 2 5Cr 1Mo钢的拉伸力学性能和冲击韧性影响不显著。

2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器材料和制造经验

介绍了ASME规范和API标准对2.25Cr-1Mo钢和2.25Cr-1Mo-0.25V钢材料和制造方面的规定,梳理总结了国内外专利商技术文件对2.25Cr-1Mo钢和2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊材和母材在回火脆性、力学性能、再热裂纹等方面的要求。

加氢反应器用2.25Cr-1MO钢回火脆性控制

针对２．２５Ｃｒ－１ＭＯ钢在３７５～５７５℃温度范围内长期使用会产生回火脆性这一问题，讨论了影响回火脆性的几个主要因素及防止其产生应采取的措施，认为对原材料的化学成分控制只要使Ｊ系数不大于１５０％，Ｘ不大于２．０×１０－５，同时将Ｍｎ含量控制在合理的范围内及调整好Ｓｉ、Ｐ比例，就能有效地提高其抗回火脆化能力。

作用应力对2.25Cr-1Mo合金钢回火脆性的影响

在146.7MPa的作用应力下,对加氢反应器材料2.25Cr-1Mo合金钢(%:0.15C、2.32Cr、0.95Mo、0.011S、0.009P、0.0068As、0.0035Sb、0.0079Sn、0.01V)进行468℃125h和400h的等温回火脆化试验。根据加氢反应器母材试块脱脆、脆化和应力作用3种状态冲击功和温度关系曲线,得出各状态回火脆性转变温度VTr54.2(℃)值和回火脆化度ΔVTr54.2(℃)。结果表明,温度和等温时间是导致材料回火脆化的主要因素,作用应力对2.25Cr-1Mo钢回火脆性的影响不显著。

2.25Cr-1Mo钢母材及焊缝的回火脆化研究

应用平衡晶界偏析理论对不同运行时间的加氢反应器随炉母材2.25Cr-1Mo钢及焊缝试块进行分析,计算得出杂质原子P的晶界偏析量,并与回火脆化试验结果进行比较分析。理论计算与试验结果均表明,随着运行时间的延长,加氢反应器母材和焊缝的回火脆化量在逐渐增加,其中焊缝回火脆化量增长速度明显大于母材,焊缝的回火脆化情况比母材严重。对已运行10万h的加氢反应器而言,焊缝仍处于加速脆化阶段,母材的回火脆化逐渐趋于饱和。分析认为,平衡晶界偏析理论可以解释加氢反应器材质回火脆化现象。

步冷试验法预测2.25Cr-1Mo钢回火脆性

对在加氢反应器内运行近５ａ的２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢试块进行了２次步冷试验，评定了２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢的回火脆性。结果表明，对已经回火脆化的２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢试块不适宜用步冷试验来预测其进一步的回火脆化程度。

埋弧焊条件下冷却速度对2.25Cr-1Mo钢接头性能的影响

根据不同的正火和焊后退火热处理工艺条件下 ,2 .2 5Cr - 1Mo钢埋弧自动焊焊接接头力学性能试验结果的分析 。

2.25Cr-1Mo钢的埋弧自动焊工艺研究

文中对热壁加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢采用埋弧自动焊方法进行了焊接工艺实验研究。通过92mm厚板对接埋弧自动焊工艺试验,检验焊缝质量、分析焊接接头的低温冲击韧性、测试其力学性能。结果表明,只要焊接材料匹配正确、工艺规范参数合理,所获得的焊接接头质量良好,焊接接头强度、塑性和低温冲击韧性均满足设计技术要求的性能指标。

2·25Cr-1Mo钢焊接技术在重整加氢反应器中的应用

本文从2·25Cr-1Mo钢的焊接性分析入手,以理论和实际操作相结合的方式,直观地介绍了2·25Cr-1Mo钢焊接技术在重整加氢反应器中的应用。

2．25Cr-1Mo钢制加氢反应器裂纹的现场修复

叙述了对2．25Cr-1Mo钢制热壁加氢反应器的法兰及法兰盖梯形密封槽处大量裂纹的现场修复方法：先消氢，以专用机具切削清除裂纹，再进行焊接修复和热处理，最后以专用机具切削出梯形槽。

提高2.25Cr—1Mo钢的力学性能的研究

主要从化学成分和热处理工艺入手,研究了影响2.25Cr—1Mo钢锻件重温强度和低温冲击韧性的主要因素。试验证明,采用合理的热处理工艺,可以使壁厚在410mm以下的2.25Cr—1Mo钢锻件满足目前国内外加氢反应器最苛刻的技术要求。

加氢精制装置换热器的研制

介绍了加氢精制装置高压换热器研制的基本经验 ,主要包括 :2 .2 5Cr- 1.0Mo主体材料的要求和质量控制 ;自制H0 8Cr2MoA焊丝、E30 9L和E347L焊带的应用 ;2 .2 5Cr - 1.0Mo筒体焊缝焊接和筒体内表面堆焊的焊接工艺 ;管束制造 ;

加氢反应器材料回火脆化量预测

加氢反应器用材2 25Cr 1Mo钢具有明显的回火脆化倾向。试验表明,回火脆化是合金钢在回火状态下,杂质元素在奥氏体晶界处偏聚而造成的。应用晶界偏聚理论,根据国内加氢反应器用材的回火脆化量测定数据,对2 25Cr 1Mo钢在一定温度和服役时间下脆化量的变化规律进行了预测。同时提出了操作条件下材料回火脆化量的计算公式,为加氢反应器的安全运行提供了技术保障。

裂纹尖端氢扩散的有限元分析

以2.25Cr-1Mo钢为研究对象,巧妙建立计算模型,利用有限元软件分析模拟,对在应力-氢环境交互作用下该钢中裂纹尖端的氢扩散规律进行了系统研究。