2.2kW高效率同步电动机

日本东洋电机制造公司新开发了2.2kw高效率同步电动机。据称其效率可达94%,所以称之为UE电动机(ultra economical motor)。该电动机具有以下特点。 (1)电动机没有转子阻抗损耗,发热量少,加上机壳和底座均用铝材制造,所以其散热效果与带自冷风扇电动机的效果类似。

新型高效率的钕铁硼单相同步电动机

简要介绍了钕铁硼单相同步电动机的基本结构、运行原理、性能特点、应用前景及社会。

高效永磁同步电动机的技术开发和应用

高效率电动机的开发和应用,在世界各国都引起了重视。能源部门把推广使用高效率电动机作为国家节约电能的重要措施。利用高磁场永磁材料钕铁硼装入电动机转子中,成为高效永磁同步电动机,能提高效率,节能效果显著,而这仅仅是钕铁硼在电机技术应用中种的一种。

风机和泵用稀土永磁同步电动机研究

设计了具有高功率因数、高效率的稀土永磁同步电动机RSM160L-6。通过电枢电流轨迹仿真,分析电机的运行性能,最后用实验验证了RSM160L-6与同型号的感应电动机相比效率提高6.1%,功率因数提高18.7%。在带动风机、泵类负载时有显著的节能和环保效果。

小型高效率AC电动机

日本K．R＆D公司开发了小型高效率AC电动机。可用于100W以下低输出、长时间节能运转，价格与DC电动机相同。该AC电动机采用永久磁铁，提高了效率。只利用起动时部分电路的自动切换，就可准确地过渡到同步运转。同时，该AC电动机利用斩波器改善了产生反向波形的整流波。结果表明，传统的AC感应电动机效率在50％以下，而新开发的AC电动机效率提高到85％，用1台起动电路装置，就可实现多台电动机的并联运转。

稀土小型高效可变速同步电动机开发成功

日本安川电机日前面向小容量风力和水力市场，成功开发出了可变速同步电动机“Varispeed V7 pico”。通过结合使用小型高效率的无传感器同步马达和专用简易型矢量控制逆变器，实现了小型化设计。计划今年3月21日开始供应样品，同年5月21日开始正式销售。

安川电机将推出小型高效变速同步电动机

据海外消息，日本安川电机日前面向同小容量风力和水力市场，成功开发出了可变速同步电动机“Varispeed V7 pico”。通过结合使用小型高效率的无传感器同步马达和专用简易型矢量控制逆变器，实现了小型化设计。并计划2005年3月21日开始供应样品，同年5月21日开始正式销售。2005年度计划每月销售2500台，2006年度则为每月5000台。

永磁同步电动机的应用与节能分析

随着科技不断地发展,永磁同步电动机技术不断成熟,永磁同步电动机具有体积小、效率高和功率因数高等诸多优点,在各行业得到了广泛的应用。主要分析了永磁同步电动机在红磷公司的应用及节能效果,以及产生的直接和间接经济效益。

可变速同步电动机

日本成功开发出了可变速同步电动机“Vari speed V7 pico”。通过结合使用小型高效率的无传感器同步马达和专用简易型矢量控制逆变器，实现了小型化设计。

矿用运输机车驱动用永磁电动机设计关键技术

目前煤矿井下运输电机车驱动电动机存在体积、效率及经济性等问题,因此需要对传统的驱动系统进行改造,采用高功率密度、高效率的永磁同步电动机作为矿用运输电机车的主驱动势在必行。综合结构、电磁、力学等多领域学科,对永磁同步驱动系统进行优化,追求驱动系统的高密度、高可靠性、高鲁棒性。试验结果表明,相比于传统的异步驱动系统,改进后的永磁同步驱动系统具有高功率密度、轻量化、节能等优点,具有一定的应用前景。

PMSM最大效率运行的控制系统仿真研究

本文对传统的PMSM调速系统运行进行分析研究，了解到系统设计的主要目标是调速的高性能化，而电动机损耗问题并没有成为调速系统设计的主要考虑对象。PMSM调速系统在效率提高方面仍有很多工作要做。本文在永磁同步电动机数学模型基础上推导出采用转子磁场定向矢量控制时，调速系统高效率运行需要满足的条件，接下来由Matlab构建出仿真框架。结果表明该方法与传统控制方法相比，效率有明显的改善。

通用变频器的最新技术

本文介绍了富士电机公司通用变频器系列化产品的最新技术,包括无传感器矢量控制的高效率永磁电动机及永磁电动机驱动专用的FRENIC-MEGA系列,能确保工业应用中高精度的转矩/速度控制、离线自整定以及高效率的运转等。高效的驱动性能和良好的控制特性,不仅大幅度节能,而且为变频调速系统提供了广阔的发展前景。

CT磁驱动用永磁电机设计与分析

利用解析计算与有限元结合的方法设计了一种针对医疗CT磁驱动控制对象的永磁同步电动机。为了获得更好的电机性能,包括低齿槽转矩,高效率,利用有限元仿真对电机进行优化。对槽口宽度和气隙长度参数的优化将齿槽转矩削弱至0. 1 mN·m以下,同时,对每槽匝数进行优化,电机效率提高至87. 53%。通过对比优化后的电机仿真结果与试验结果,判断样机符合设计要求,验证了该设计方案的有效性。