热处理对锅炉用20#钢管组织和硬度的影响

采用不同的低温退火温度和不同的冷却速度对锅炉用正火态20#钢管进行真空热处理，利用金相显微镜观察了热处理后试样的显微组织，并对其进行了硬度测试。结果表明：随着低温退火温度的升高，20#钢管的晶粒缓慢变大，硬度值随之下降；随着冷却速度变慢，晶粒大小亦越来越大，共析产物珠光体也相对减少，材料的硬度值也相应下降。

1Gr13不锈钢与20#钢管的异种钢焊接

1Gr13不锈钢与20#碳素钢的焊接属于异种钢的焊接,其成分性能都互不相同。1Gr13不锈钢的焊接性很差,焊接接头极易出现裂纹等焊接缺陷,在工作中进行了认真分析和总结,选用合理的焊接工艺,从而避免缺陷的产生。

低中压锅炉用20#无缝钢管的验收确认

本文对我厂生产所需的20#钢管的质量证明书审查、实物检查、理化检验过程等入厂验收过程进行了系统化的阐述,对同行业生产有一定的指导作用。

低中压锅炉用20#无缝钢管的化学检验分析

本文针对我厂生产的低中压锅炉所需20#钢管,从化学检验过程进行理论化阐述,对同行业生产具有一定指导作用。

二酮苯装置地下溶剂20#碳钢管线泄漏原因分析

通过对二酮苯装置地下溶剂20#碳钢管线穿孔、泄漏现象进行剖析,结合金相显微分析、腐蚀介质成分分析、现代物理技术分析及其结果,分析了泄漏原因,探讨了腐蚀机理,进而提出相应的防护措施。

20~#钢钢管冷拔脆性开裂原因分析

通过化学成分分析、金相组织检验、扫描电镜及能谱分析等手段,对20~#钢钢管热穿管后产生冷拔脆裂的原因进行了分析。分析结果表明:20~#钢钢管冷拔脆裂是由于钢中氮含量过高,在冷拔过程中产生严重的应变时效现象,导致钢管的强度及硬度升高,冲击性能大幅度降低,使钢管在冷拔后期及后续生产过程中发生脆性开裂。

GB8162-20#无缝钢管不能用在锅炉压力容器压力管道上

<正> 当前大量的GB8162-20~#无缝钢管使用在中、低压锅炉维修换管。其主要部位是主蒸汽管出口至分汽缸主管,分汽缸配送至各使用车间管道,以及压力容器,民用石油液化气输送管道上。许多事故的发生跟使用这种材质有直接的关系。其原因是多方面的,其一。

管对接45℃固定CO2气体保护焊

本文分析研究了20#钢管对接45℃固定CO2气体保护焊与管对接水平固定、垂直固定CO2气体保护焊之间的相似之处和不同之处。依据管对接45℃特性,论述了焊接操作要领,对选用合适的焊接材料以及适用的工艺参数进行了分析。详述了焊前准备、焊接设备的选择、试件的组对与定位的工艺要求,并对焊接工艺特点、注意事项,打底焊、盖面焊接的方法以及接头操作手法等进行详细叙述,并对焊后外观的清理提出了要求,说明了焊后外观检验、X射线探伤及拉伸弯曲试验检测标准的依据。