保温时间对20钢管道瞬时液相扩散连接的影响

在开放式管道瞬时液相扩散焊机上进行20钢管的TLP连接,采用氩气保护,连接温度1180℃、连接压力4MPa,中间层材料选用非晶箔BNi2,通过改变保温时间,研究其接头显微组织的变化及降熔元素的扩散情况。结果表明,当保温时间为2和2.5min时,降熔元素Ni、Cr扩散不充分;当保温时间增大到3min时,中间层中Ni、Cr扩散充分,达到比较理想状态,从而获得性能良好的连接接头。

20钢管瞬时液相扩散焊连接技术

针对输油、输气等支线管在传统焊接方式中存在的一些弊端,研究了管道瞬时液相扩散焊接技术。针对输油支线管20钢φ76mm管道,采用铁镍合金的中间层,对其进行瞬时液相扩散焊接试验,并进行了拉力弯曲试验和扫描电镜、硬度实验、电子探针等分析了钢管表面硬度、焊缝金相组织。结果得到稳定的焊接参数,焊接温度为1235℃,焊接压力为7MPa时,可以获得高于母材力学性能的接头,对管道焊接质量、焊接效率有一定的提高。

火焰切割及正火热处理对20控Cr碳钢管性能影响试验研究

20控Cr优质碳钢管广泛应用于核电站管路系统和化学工业炉上有蒸汽冲刷的管道系统,在管件加工、配管过程中不可避免地采用了高效、便捷的火焰切割方法。通过对20控Cr碳钢管在火焰切割与锯切后的化学成分、力学性能、金相试样对比发现,火焰切割将带来-20℃冲击功不满足技术要求、晶粒长大、铁素体与珠光体偏析等系列问题,火焰切割影响范围超过30 mm。正火(890~930℃)热处理校正工艺工程应用试验表明,经过正火热处理校正后,可将受到火焰切割影响的-20℃冲击功数值恢复到正常水平;同时,粗大的晶粒得以细化,晶粒度在8~9之间,碳化物分布均匀化。

铜、20#和X80钢在辽河油田土壤溶液中电化学测试分析

采用实验室电化学模拟实验,即极化曲线技术和电化学阻抗测试技术,研究了铜、20#钢、X80钢在辽河油田典型地块土壤溶液中的腐蚀,测试了这3种不同金属材料在土壤配制溶液中的腐蚀规律。实验结果表明:在土壤配制液中铜的抗腐蚀能力最强,X80钢次之,20#钢抗腐蚀能力最弱。

不同标准20钢管韧脆转变温度的测定

氨制冷低温管道使用工况一般为低温、低应力,其设计温度往往按常温处理,该种管道大多数材料为20钢管。为了防止20钢管在低温工况下发生脆性断裂,试验选取执行不同材料标准的20钢管在一系列低温工况下进行夏比冲击试验,测定并比较了执行不同标准20钢管的韧脆转变温度。结果表明:执行国内不同材料标准的20钢管韧脆转变温度在-15^-25℃,可以参考其韧脆转变温度来设定材料的使用温度下限。

浅谈国标20无缝钢管及对应美标材料在石化行业的使用

介绍了GB 3087—2008、GB 5310—2008、GB 6479—2013、GB/T 8163—2008、GB 9948—2013等5种常用国标20号碳钢无缝钢管的关键性能指标,结合ASTM A53-12和ASTM A106-15等两种常用美标碳钢材料的性能参数,在物理性能、化学性能及制造方法等方向的规定分别进行了分析对比,同时结合TSG规程规定及石化行业特点,提出不同标准材料的使用注意事项。

20钢管在不同标准规范中成分、性能及应用上的比较

20钢管是压力容器、压力管道中最常用的材料之一,但是关于20钢管的材质规定,我国有多个不同的标准。文章对GB/T8163-2008、GB/T5310-2017、GB/T6479-2013、GB/T3087-2008和GB/T9948-2013标准所规定的20钢管进行了分析比较,粗略地阐述了20钢管不同的适用场合。

20钢-Q345C管接头超窄间隙激光填丝焊研究

采用超窄间隙激光填丝焊技术焊接中厚钢板,可通过填充金属来改变焊缝区的成分与组织,使焊缝成分的调整更加方便,从而提高接头的综合性能。以20钢-Q345C管为研究对象,采用超窄间隙激光焊进行焊接工艺试验,研究焊接接头的拉伸强度、弯曲性能、冲击强度以及微观组织。结果表明:焊接接头的拉伸强度、弯曲性能、冲击性能均符合标准要求;由于激光自熔焊热输入较大,冷却速度快,有淬硬倾向,所以焊缝硬度最高;热影响区中组织主要为魏氏组织,而焊缝中心主要成分则是沿晶界析出的先共析铁素体以及晶界内的针状铁素体+珠光体。母材组织由片状珠光体和铁素体组成,因此超窄间隙激光填丝焊技术焊接20钢-Q345C管具有较好的工程应用价值。

20钢无缝钢管技术标准差异讨论

对GB/T 8163—2008《输送流体用无缝钢管》、GB 9948—2013《石油裂化用无缝钢管》、GB 3087—2008《低中压锅炉用无缝钢管》、GB 5310—2008《高压锅炉用无缝钢管》及GB 6479—2013《高压化肥设备用无缝钢管》中20钢无缝钢管的制造、力学性能及检验规定和要求进行了比较。根据比较结果,分析讨论了每个标准间之间的差异,并结合法律法规、工业管道设计规范,给出了20钢无缝钢管在制造现场代用时应考虑的因素,可供相关人员参考。

20管钢生产冶炼的试验研究

本文介绍了合钢第二炼钢厂采用转炉—连铸生产20管钢的冶炼、浇注工艺,分析了铸坯缺陷产生的原因,提出了克服缺陷的改进措施。试验结果表明,20管用钢由传统模注生产方式改为连铸生产是可行的,并且该工艺可减少消耗、降低成本,因而将取得明显效益。

冷拔20钢管内表面缺陷分析

φ108xφ90冷拔精密无缝钢管在精加工过程中发现钢管内壁存在缺陷,宏观检查发现管内壁存在黑色凹坑,经过电镜分析和金相分析发现黑色凹坑为的冷拔过程中形成的。

流化床锅炉水冷壁20 G钢管泄漏的原因分析

某流化床锅炉水冷壁在水压加压过程中,发生钢管泄漏破裂,材料为20 G。文章对钢管进行了化学成分分析和金相组织检验,确定了钢管泄漏的原因。由于20 G钢管表面存在纵向裂纹源,位于缩口时的缩径处,而二次缩口时未进行消应力热处理,造成应力集中,与扁钢焊接时的焊接应力共同导致裂纹扩展,产生穿透性裂纹。此外,20 G钢管的外表面存在微裂纹,并且在裂纹附近有夹杂物存在,这也为裂纹扩展提供了条件。

12×18H10T钢和20钢双层管道的焊接研究

介绍了俄罗斯油气管道运输和防腐情况,分析了目前俄罗斯油气运输管道失效的主要原因是管道内部的腐蚀。提出了内层用耐腐蚀的12×18H10T钢,外层用廉价的20钢组合成双层管的设想,采用7种焊接方案对该双层钢管进行了焊接试验,研究了采用不同焊丝和焊接工艺所焊焊接接头的组织性能。最后得出了这种双层钢管的最佳焊接工艺方案。

20钢管和1Cr18Ni9Ti钢管气焊缺陷分析及防止措施

对20钢和1Cr18Ni9Ti钢钢管进行水平固定加障碍气焊,焊接后按JB/T4730—2005标准对焊缝进行100%射线检测,结果发现形成的缺陷有:未焊透、气孔、裂纹、内凹。对这些缺陷形成的原因进行了详细的分析,并给出了切实可行的改进方法。对气焊后的异种钢管进行了热处理,做了拉伸、弯曲等力学性能试验,试验结果满足标准要求,焊接接头质量良好,证明了对异种钢管气焊缺陷形成的分析及防止措施是正确的,有针对性的。

钢管无损检测中的磁致伸缩导波技术试验研究

为了研究磁致伸缩导波技术对输气和输液钢管缺陷的无损检测能力,基于磁致伸缩导波检测技术,设计了磁致伸缩导波检测装置。在同一频率下分别对4根充气和充液管道不同位置的已知缺陷进行导波无损检测试验,其方法是主机产生特定大功率信号,输入到激励传感器,磁致伸缩效应在管道中产生导波,对采集信号进行数据处理,判断管道已知的焊缝及法兰有无及位置。试验结果验证了磁致伸缩导波技术对输气和输液管道无损检测的可行性,证明了该技术能够较好地检测到充气直管焊缝、法兰及支撑结构等管道突变缺陷及位置,但较难应用于弯管的检测,充液管道能够被检出缺陷,但较输气管道的衰减大,检测距离将大幅衰减。

通过标准规避高压钢管应变时效脆化的发生

根据所做试验及掌握的20(20G)钢管应变时效脆化数据,与相关标准中含氮量、冲击试验缺口类型、免除冲击试验条件、冲击吸收能量值、轧后热处理和弯后热处理的规定进行了对比分析。试验分析表明,提高标准中的某些数值规定,明确冲击试验要求,严格进行热处理,可以规避高压钢管应变时效脆化的发生。

氧枪喷头外管横裂机理分析

通过分析氧枪喷头外管破裂的形式、断口形貌、微观组织,讨论了外管的温度场分布,热疲劳裂纹产生的机理和冷却水的流动状态。结果表明,氧枪喷头结构设计、加工工艺造成冷却水在A处产生旋涡,形成环状的膜态沸腾,恶化传热效果,导致氧枪喷头产生横向断裂。提出降低表面粗糙度、消除旋涡冷却、保持外管表面的轧制组织等措施可有效防止外管横裂。

连接压力对管道瞬时液相连接接头组织性能的影响

把锅炉用20钢管在开放式管道瞬时液相扩散焊机上进行连接,采用氩气保护,焊接温度1180℃、保温时间3min、中间层材料选用非晶箔BNi2,通过改变连接压力,研究其对连接接头组织性能的影响。结果表明,当连接压力为4MPa时,所得连接接头的性能良好,满足要求。

碳钢管道在间歇蒸汽作用下的腐蚀现象及防护

从化学分析、金相组织分析、电子显微扫描、能谱分析四个方面分析了20碳钢管道在间歇蒸汽作用下产生腐蚀的原因和机理,研究得出蒸汽管道的腐蚀原因主要是氧腐蚀,而蒸汽冷凝液中的氯离子对氧腐蚀具有促进作用,并提出了防止腐蚀的设计方法。

三聚氰胺流化床内件脆化原因分析与对策

本文从化学成分 ,机械性能 ,金相分析 ,工艺条件等方面分析了三聚氰胺流化床内件脆化的原因 ,并提出了消除流化床脆化的措施。