增进核电焊材用钢508Ⅲ洁净度的工艺实践

核电焊材用钢508Ⅲ(/%:0.09~0.12C,0.30~0.40Si,1.45~1.65Mn,≤0.008P,≤0.008S,0.45~0.60Mo,0.60~0.75Ni)的生产工艺流程为20 t EAF-LF-VD-4 t铸锭-锻造150 mm×150 mm坯-轧制Φ5.5 mm盘条。采用精选炉料,以及高碱度渣、高FeO含量,钢水温度1 550~1 570℃等措施控制,电弧炉终点[P]≤0.002%,并选用低磷合金,使钢中磷含量≤0.006%;LF采用硅钙合金沉淀脱氧,SiC粉扩散脱氧、CaO-Al_2O_3-SiO_2渣系,碱度5.0~5.5,VD真空度≤67 Pa,Ar流量30~50 L/min,保护浇铸等措施后,3炉钢的分析结果表明,钢中气体含量为1.3×10^(-6)~1.5×10^(-6)[H],10×10^(-6)~14×10^(-6)[O]和44×10^(-6)~58×10^(-6)[N],满足核电焊材用钢508Ⅲ洁净度的要求。