825合金/20钢双金属复合管焊接工艺

对825合金/20钢双金属复合管的焊接性,分别从材质化学成分、力学性能和物理性能进行了分析,研究了双金属复合管钨极氩弧焊的焊接工艺参数,制定了相应的焊接工艺,并进行了焊接工艺试验评价。试验评价结果表明,双金属复合管环焊缝性能优良,组织主要为铁素体/奥氏体(F/A)双相组织,相比例合适,各项指标满足相关标准要求,可应用于腐蚀性油气田825合金/20钢双金属复合管焊接过程中的质量控制措施。

双金属复合管焊接接头耐点状腐蚀性能研究

通过全自动钨极氩弧焊(GTAW)制备了双金属复合管(L360QS+UNS N08825)焊接接头,采用浸泡腐蚀,电化学腐蚀研究了复合管根焊接头处的耐点蚀性能,并通过光学显微镜(OM),扫描电子显微镜(SEM/EDS)对根焊接头不同部位的组织,物相和腐蚀形貌进行表征分析。结果表明:合金中主要的耐蚀元素Mo,Cr向树枝晶间偏析,并形成Laves相;L360QS的高Fe含量,在焊接过程中发生稀释现象,提高了堆焊层的Fe含量,加速了Laves相的析出,使热影响区成为点蚀发生的优先位置。

天津钢管制造有限公司成功轧制20/316L双金属复合管

2022年1月19日,天津钢管制造有限公司Ф168 mm PQF连轧管机组成功轧制了Ф168 mm×(10+4)mm和Ф159 mm×(7+3)mm规格20/316L双金属复合管。此次轧制采用固液复合生产工艺制备的双金属复合管坯,轧制钢管内层316L不锈钢与外层20钢结合紧密,冶金复合效果好。

铝锡20铜—钢双金属板复合工艺的改进

对铝锡20铜-钢双金属板的复合工艺进行改进,将其热复合工艺改进为冷复合工艺,降低生产成本700元/t,并已在生产实践中应用,取得了很好的经济效益。

20/IN625复合管焊缝扩散层组织及元素分析

为了研究双金属复合板焊接接头组织、元素扩散情况及其对力学性能的影响,采用两种焊接方案对20/IN625双金属复合管进行了焊接试验。采用光学显微镜和扫描电子显微镜对焊缝扩散层显微组织及合金元素分布进行了分析,并且采用显微硬度计测定了扩散层附近的硬度分布。研究结果表明,基层焊缝组织主要为针状铁素体,不锈钢层和过渡层焊缝组织为奥氏体和少量铁素体。增加过渡层焊道可以减少不锈钢焊道Cr、Ni、Mo合金元素的稀释量,使扩散层界面变模糊,并降低扩散层处的硬度。两种焊接方案中焊缝扩散层处的硬度均高于其两侧焊缝硬度。

铝锡20铜-钢双金属带热处理工艺研究及组织分析

对铝锡 2 0铜 -钢双金属轴瓦带材的热处理工艺参数及其复合机理进行了初步探讨。结果表明 ,340℃× 2～ 4h ,通保护气冷却至 10 0℃以下出炉这一再结晶退火工艺 ,可保证处理的卷材整卷性能达到标准要求。

低温碳钢+Inconel 625复合管双面焊工艺研究

对低温碳钢+Inconel 625镍基合金双金属复合管的焊接接头进行双面焊坡口设计进行了阐述,通过开展焊接接头力学性能测试,分析其化学成分、点蚀和晶间腐蚀能力,突破性地开发了双金属复合管双面焊工艺,填补了我国双金属复合管双面焊的空白。

X60/625镍基合金复合管环缝焊接工艺及应用

X60/625双金属复合管环缝焊接时,由于2种材料化学成分和物理性能差异太大,易引起镍基合金层氧化、稀释等问题,从而影响覆层耐腐蚀性和管道完整性。针对该问题,文中通过对X60/625双金属复合管焊接性的分析和焊接工艺的研究,制定出适用于X60/625双金属复合管环缝焊接工艺。经过焊缝无损检验、理化性能检验、耐腐蚀性能检验及稀释率检验,结果符合相关标准与规范。焊接工艺成功应用于沙特哈拉德项目管线及站场焊接施工一期管道项目中,焊接612道焊口的焊接一次合格率达99.7%。

放电等离子烧结制备YG20C/Cr12MoV双金属复合材料

用M42和YG20C质量比为2∶1的混合粉末,利用放电等离子烧结技术制备了YG20C/Cr12MoV双金属复合材料,并对过渡层与Cr12MoV、YG20C两侧界面的微观组织、元素扩散及显微硬度进行了分析。结果表明,Cr12MoV钢内表面有一层宽度约为60μm的晶粒异常长大区,其硬度较低,对复合材料的连接性能产生不利影响;SPS烧结过程中,粉末颗粒之间的火花放电使Cr12MoV钢表层产生高温是造成晶粒异常长大、脱碳和贫Cr的主要原因;过渡层与Cr12MoV、YG20C界面过渡区宽度分别约为60μm和40μm,两界面处元素发生扩散,显微硬度呈梯度增加,连接性能良好。