20×2500四辊卷板机液压系统的改进

文章对原20×2500四辊卷板机液压系统的原理进行了分析,针对实际使用中出现的下辊和两侧辊油缸中其中一液压缸活塞杆下爬、液压缸保压性不好等问题作了部分改进,取得了满意的效果。

W12y20×2500型四辊卷板机液压系统串联油缸同步系统的改进

通过对W12y-25×2000型四辊卷板机液压系统串联油缸同步控制油路进行分析,提出了将串联同步液压控制系统改进成并联油缸并增加电控高精度同步纠偏系统,以提高卷板机工作辊升降的同步精度和位移精度。

基于有限元法的四辊卷板机机架优化设计

机架作为四辊卷板机的主要承力部件,其强度、刚度及动力学特性不仅影响主机的使用寿命,同时很大程度上制约了产品的卷制精度。因此,以四辊卷板机的高机架为研究对象,应用有限元分析方法校核其刚度、强度,为机架的设计优化提供理论依据。同时对其关键部位处筋板应用实验点设计法,求得最优筋板尺寸,使机架的位移大幅降低,应力分布更为合理。最后,对机架进行模态分析,为之后机架动力学特性的研究提供参考依据。该研究提供了机架关键位置的优化设计方案,使机架等效应力分布更为均匀,并大大提升了机架的刚度,为卷板机高精度运行提供了保障。

数控弧线下调式30×2500四辊卷板机液压系统的优化

本文对30×2500四辊卷板机液压系统的原理进行分析,针对实际使用中出现的下辊和两侧辊油缸及前侧油缸在卸荷下行时产生冲击问题作了部分改进,取得了满意的效果。

四辊卷板机的技术改造——攻克武钢3200m^3高炉炉壳的加工制造技术难关

厚板卷曲是武钢3200m~ 3高炉炉壳加工制造的第一道技术难关。为攻克难关,金属结构厂对设备能力不足的四辊卷板机进行了技术改造。本文对四辊卷板机卷曲钢板时的受力情况进行了分析,并介绍了如何对四辊卷板机进行技术改造。

四辊卷板机侧辊位移跟踪控制

针对四辊卷板机侧辊位移跟踪控制存在负载变化、参数摄动和未建模动态等不确定性问题,提出一种基于非线性扰动观测器的自适应滑模控制策略。采用非线性扰动观测器在线获取并补偿等效扰动;针对引入非线性扰动观测器后的系统,采用反步法设计自适应滑模控制器,利用自适应律动态补偿扰动观测误差,以降低滑模控制器的切换增益。该设计方法放宽了滑模切换增益对系统不确定性上界的先验性要求,降低了外界干扰和系统不确定性对侧辊位移跟踪性能的影响。同时,采用李雅普洛夫方法证明了侧辊位移跟踪闭环控制系统的稳定性。根据工程实际参数进行仿真,结果表明,该控制策略对系统的不确定性,特别是负载变化具有较强的鲁棒性,可以满足侧辊位移快速、精确跟踪的要求。

基于机器视觉的四辊卷板机数控系统研究

分析某四辊卷板机的工作原理,针对板材加工的材料性能及形状各异的问题,设计了基于机器视觉的四辊卷板机的数控系统,能够在线检测卷制板材的曲率,和要求的形状进行比较,实时修正加工参数,解决了卷板加工中板材材料性能的差异带来的回弹系数变化的问题;能完成上辊和侧辊的联动,解决除圆形外其他如椭圆、抛物线等异性零件的卷制,实现卷板加工的数控化。

四辊卷板机连续滚弯成形工艺的数值模拟研究

为提高四辊卷板机滚弯成形工艺加工质量,建立了四辊滚弯工艺数学模型,用有限元仿真验证了该模型的准确性,分析了侧辊位移量、板材厚度、滚弯加工速度对板材成形半径及成形质量的影响规律。试验结果表明:随侧辊位移量增大,板材成形半径的下降趋势逐渐趋于平缓,板材的成形质量也有所降低;板材表面的塑性应变波动会随着板厚的增大而降低,即厚板的滚弯成形质量会优于薄板的滚弯成形质量;滚弯加工速度对板材成形半径影响较小,降低滚弯加工速度会提高成形筒件的均匀性,降低筒件表面的塑形应变波动,成形质量也随之提高。

四辊卷板机侧辊工艺位移计算模型的研究

针对四辊卷板机在卷板中,工件曲率半径依靠人工经验反复试凑辊子位移量因而具有一定盲目性的问题,分析卷板机工作时各辊工艺位置的几何关系,建立了下辊与两个侧辊在工艺过程中位移量计算的数学模型。利用VB语言开发工艺位移量计算软件,并对其计算结果进行实验验证。该计算方法可有效减少试卷板次数,提高卷制精度和卷制效率。

WB236×2000数显四辊卷板机通信故障处理

1．故障现象一台WB236×2000数显四辊卷板机控制系统核心为DVP-64EH00R型PLC与DOP—A57GSTD型人机界面，PLC和人机界面分别使用RS485和COM2通信端口，通信模式为RS485。设备使用过程中人机界面故障报警（图1）。查看DOP系列人机界面使用手册，故障含义为控制器无响应。结合报警信息分析，通信电缆或通信端口接触不良的可能性极大。

四辊卷板机侧辊位移液压控制系统数学模型

侧辊位移控制对于四辊卷板机卷板工艺和质量控制具有重要意义。本文在分析了控制系统的构成和工作原理,考虑油管、泄漏等诸多因素影响的基础上,建立了符合设备实际工况的四辊卷板机侧辊位移液压控制数学模型。该模型为分析控制系统的动静态特性、负载或供油压力的变化对侧辊位移控制精度的影响提供理论依据。为控制算法的设计,提高系统控制精度和整体性能奠定了研究基础。

四辊卷板机卷制圆筒控制数学模型

四辊卷板机是靠调整侧辊进给位移来卷制不同半径圆筒,目前设计四辊卷板机结构、数控系统时,都是利用经验来设计,存在一定盲目性。本文建立起四辊卷板机工作的数学模型,分析两种不同条件下侧辊进给位移与卷曲半径之间关系曲线(简称工作曲线),两种工作曲线都是随着卷曲半径越大时,曲线越陡峭,对侧辊进给和控制精度要求越高。改变侧辊倾斜角时,侧辊倾斜角越小,工作曲线越陡峭,改变不同上辊中心到侧辊夹角定点距离时,工作曲线随着该值增加左移、趋缓。在实际生产中可以根据卷曲半径范围来制定工作曲线,利用工作曲线来设计四辊卷板机控制系统。

四辊卷板机中方圆卷制工艺的制定与数学模型的建立

通过在四辊卷板机中对方圆的实际卷制,发现从小曲率到大曲率的过渡过程会产生直边段,对方圆的成形产生影响。本文通过修改侧工作辊的变化方式制定了完整的卷制工艺,该工艺能成功消除直边段,卷制方圆效果理想;同时在此基础上建立了四辊卷板机工作过程的数学模型,推导出侧工作辊位移量的理论计算公式。并通过实验验证了该公式的可行性,对生产控制有积极影响。模型可以作为四辊卷板机设计的基础。

弧线型四辊卷板机加工数学建模

在普通四辊卷板机在卷板加工时借助操作者经验和靠模来确定辊位运动位置是非常困难的。在分析了一种侧辊弧线运动的四辊卷板机的机械结构和工作原理的基础上,根据其机械结构建立了加工时辊位机构运动简图,并确定了加工时辊位的数学模型。这不仅方便操作者确定加工辊位,而且能为实现卷板机加工的数控化奠定基础。

液压四辊卷板机同步控制系统的研究与改进

论述了Ｗ１２—２５×２０００型液压四辊卷板机的同步控制系统改进过程中遇到的问题及研究解决方法，介绍了采用普通电磁换向阀配以机械反馈放大机构解决液压四辊卷板机同步运动的控制精度问题．

W12四辊卷板机改造

Ｗ１２四辊卷板机改造北京燕山石化公司大修厂成其谦，吴荣昌一、前言我厂现有的Ｗ１２四辊卷板机是金属板材弯山校正机械，是七十年代初产品．由于设备固有的缺陷，对卷制压力容器用简节等类质量要求较高的产品影响较大，同时，操作时工人劳动强度较繁重、效率低，为此，...

国内首台数控成型四辊卷板机在长锻问世

长钢集团锻压机械制造有限公司(原长治锻压机床厂)，是原机械部骨干企业，主要生产卷板机、弯管机、板料校平机等锻压机械产品，并负责制订、修订相关产品的国家行业标准，是国内生产弯曲校正机类产品的主导企业。

大型四辊卷板机卷板过程应力数值模拟

随着压力容器日益向大型化、高参数化发展的趋势,产生了卷板过程中很难制定四辊卷板机的工艺参数并卷制出符合要求筒节的问题。在ABAQUS中建立辊子和板材的有限元模型,动态模拟卷板机卷板过程中板材和辊子的应力分布,找出了应力的最大位置,得到了辊子及板材的应力分布规律。计算模拟结果表明,上辊和侧辊的应力分布相对于下辊来说较小,板材的最大应力位置始终出现在下辊与卷板交界处,钢板两端存在直边段。

基于Pro/Mechnaica的四辊卷板机机架优化

针对2.5*1950型号四辊卷板机,用Pro/Mechanica软件对由经验和类比进行结构设计的机架进行了有限元分析和优化。结果表明,在机架强度和刚度足够的前提下,可以减小板厚,使机架结构处于最优状态,从而减轻机架重量,节省材料。

四辊卷板机的数控实现

阐述四辊卷板机的数控系统实现方法,对四辊卷板机的工作原理进行详细介绍,在此基础上研究四辊卷板机控制系统的硬件设计与软件实现,应用PLC技术对四辊卷板机实现数控.