20万t/a低压甲醇装置开车总结

从工艺流程、催化剂升温还原操作、轻负荷生产、正常运行等方面介绍了20万t/a低压甲醇装置的开车过程;提出了正常运行时的压力控制、催化剂温度控制、空速控制的操作要求;简述了开车过程中出现的合成塔超温、合成塔出口温度过低、合成塔进出口压差过大的问题及其处理措施和处理效果。结果表明:20万t/a低压甲醇系统仅用6.5天一次开车成功并达标达产,各项工艺指标均达到设计指标,其中吨醇电耗840 kW.h,吨醇副产蒸汽1 t以上。

节能型10万t/a甲醇装置的设计与运行

介绍了山西丰喜肥业集团临猗分公司于2006年开始运行的节能型10万t/a甲醇装置的工程概况;从国产化程度、工艺路线、能量利用、工艺指标等方面论述了该甲醇装置的技术特点。结果表明,甲醇装置国产化率达到98%,各项综合技术经济指标均满足生产要求。

24-6-40低压醇烃化及低压氨合成工程项目的设计思想及生产运行

河南心连心化肥有限公司建设的24-6-40大型合成氨、联醇、尿素装置,完全采用中国技术,其中联醇、净化精制采用低压醇烃化和低压氨合成技术。介绍了该装置的设计思想、工艺流程、主要设备配置以及生产运行情况,结果表明,合成氨原料气中CO和CO2的醇烃化在4.0~9.0 MPa压力下进行,氨合成压力≤17MPa,日产合成氨860 t,最高达921 t/d,达到并超过设计能力。

首台国产大型乙烯装置造粒机突破“瓶颈”

日前，首台国产化乙烯装置20万t级混炼挤压造粒机组供货合同终于花落大连橡胶塑料机械股份有限公司，并正式开工生产，明年3月完工。乙烯装置是我国乙烯工业的国家重大项目，其关键设备大型混炼挤压造粒机是我国的技术“瓶颈”，是石化装备国产化的重要项目。

乙烯装置20万t级混炼挤压造粒机组在大橡塑开工生产

备受中国石化行业关注的乙烯装置20万t级混炼挤压造粒机组供货合同，于4月10日在大连橡胶塑料机械股份有限公司顺利签订。4月11日，使用方燕山石化和参与国产化项目攻关的北京化工大学、天华设计院共同举行了“燕山石化20万t级挤压造粒机组国产化攻关启动会暨开工会”。

首台国产大型乙烯装置造粒机突破“瓶颈”

日前，首台国产化乙烯装置20万t级混炼挤压造粒机组供货合同终于花落大连橡胶塑料机械股份有限公司，并正式开工生产，2009年3月完工。乙烯装置是我国乙烯工业的国家重大项目，其关键设备大型混炼挤压造粒机是我国技术“瓶颈”，是石化装备国产化重要项目。

青海20万t／a硫化碱和10万t／aADC发泡剂项目试车成功

据悉；青海盐湖集团20万t／a硫化碱一体化项目和10万t／aADC发泡剂一体化项目生产装置已于春节期间建成投料试车成功。据业内专家称，上述两个项目，论规模20万t级硫化碱属当今亚洲最大装置，10万t级ADC发泡剂属当今世界同类最大装置。

我国聚丙烯行业发展现状及市场分析

高速增长的消费市场，催生聚丙烯工业投资热潮。预计2008年前后，中国聚丙烯工业将进入新一轮投资高峰期，届时将有近600万t／a产能陆续投产，其中65％分属中石化和中石油两大集团。中国聚丙烯装置主要集中在中石化和中石油两大巨头。位居全球十大聚丙烯生产商次席的中石化，在2002年前后建成投产了三套20万t级装置；中石油后来居上，其全资子公司大庆炼化于2005年8月建成30万t级装置，这是迄今国内最大聚丙烯装置，目前该公司正在规划建设第二套装置。中石油这套世界级装置的建成，揭开了中国建设聚丙烯大型装置的序幕，预计在未来几年中，更大规模的装置将不断列入建设计划。

5RH液相循环加氢可望工业化

由中石化抚顺石油化工研究院与洛阳石化工程公司共同开发的SRH液相循环加氢技术，近日通过中石化科技开发部组织的技术评议。目前，根据该技术编制的长岭20万t级和镇海60万t级柴油加氢精制装置改造设计方案已通过审查，该技术有望近期实现工业应用。