200系奥氏体不锈钢热轧裂纹的产生原因及其工艺改进

采用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等对200系奥氏体不锈钢在轧制过程中出现裂纹的原因进行了分析;在此基础上,运用Gleeble 1500D型热模拟试验机对该系钢进行了高温拉伸试验,获取热变形数据以改进生产工艺。结果表明:网状分布的铁素体是热轧开裂的主要原因,断口周围的夹杂物、σ相、碳化物、氧化物和金属间化合物是开裂的另一诱因;为避免开裂,应严格控制轧制温度范围,D11和J4钢的控制在(1 200±25)℃,D7钢为(1 100±25)℃,终轧温度保持在950℃以上。

300系奥氏体不锈钢冷轧白条纹缺陷分析

随着客户对不锈钢冷轧表面质量的要求越来越高,不锈钢冷轧板白条纹问题也日益凸显。文章主要探究白条纹缺陷的产生原因及其改善对策。对白条纹缺陷进行分析,结果表明白条纹与原料热轧卷除鳞、加热等工艺存在明显相关性,通过改善原料加热工艺、酸洗工艺及除鳞等可明显改善此问题。

浅析化学成分对铬锰镍氮系奥氏体不锈钢组织及冷压延的影响

为验证CJ5L铬锰镍氮系奥氏体不锈钢的化学成分中碳元素含量的高低对热轧卷的碳化物析出及冷轧卷压下率的影响,通过Thermo-Cal c热力学计算软件、热轧和冷轧试生产试验钢及微观测试方法分析试验钢。结果表明,在原有成分基础上试验钢的碳含量下降0.03个百分点、锰含量上升0.2个百分点,对热轧卷的碳化物析出改善不大,对冷轧卷压下率有一定的改善效果。

高氮Fe-Cr-Mn-Ni系奥氏体不锈钢的加压感应熔炼

采用MgO坩埚高频真空感应炉在氮气压力0.45～1.0 MPa、温度1 640～1 700 ℃下,对加压感应熔炼高氮Fe-Cr-Mn-Ni系奥氏体不锈钢进行了实验研究.结果表明,1 913 K、1.0 MPa氮气氛中Cr12、Cr17Mn5Ni5、Cr19Mn15和Cr20Mn8不锈钢中氮的溶解度分别为0.391%、0.692%、1.120%和0.899%,氮在液态不锈钢中的溶解与Sievert定律有所偏离;氧浓度在350×10-6内,1 913 K、1.0 MPa氮气氛中Cr20Mn8钢液的吸氮反应仍为一级反应,其传质系数为0.023 cm*s-1;随钢中氧浓度的增加,液态钢的吸氮速率和钢液中的平衡氮含量显著降低.

不锈钢连铸坯热送热装生产实践

介绍了宝钢德盛不锈钢有限公司热轧厂1150 mm生产线热送热装技术应用于200系不锈钢(铬锰系奥氏体不锈钢)的生产实践。通过提升连铸板坯质量、投用炼轧计划管理系统、连铸坯热塑性研究与热轧加热工艺优化及现场生产计划编排、组织协调等措施,宝钢德盛在改善200系不锈钢产品质量、缩短产品生产工艺流程、节能降耗等方面取得显著效果,为将来在宝钢德盛热轧厂1780 mm生产线进一步扩大热送热装工艺应用奠定了基础。

200系不锈钢热轧缺陷分析

国内某企业在生产200系不锈钢热轧板的过程中,发现一种成分的热轧板常出现裂纹,导致产品报废。为了分析这一原因并解决问题,本文通过热力学计算对给定成分的200系不锈钢进行了凝固过程模拟。在此基础上,采用光学显微镜、扫描电镜等对该不锈钢在热轧过程中出现裂纹的原因进行了分析。结果表明:沿晶界析出的碳化物、马氏体和σ相是导致不锈钢开裂的主要原因。

204Cu铬锰系奥氏体不锈钢的生产实践

204Cu钢是一种含铜、低镍和以氮强化的奥氏体不锈钢,其冷加工性能优于200系不锈钢,与304不锈钢相近。为获得具有2B表面的含1%N i的204Cu钢冷轧卷材,冷轧后要进行退火、电解、冷酸洗。退火的目的是消除组织缺陷,细化晶粒,降低硬度,改善加工性能,其关键是退火温度的选择和控制。

成分工艺的调整对200系不锈钢冷加工与性能的影响

200系不锈钢主要降低了奥氏体形成元素镍的使用量,使用碳、锰、氮、铜等元素来代替镍。而铜在炼钢过程中会对耐火材料有一定的腐蚀作用。本文主要探究200系在成分上降低铜含量,适当增加碳含量之后对钢材在冷轧加工与性能的影响。

300系奥氏体不锈钢热轧板边部缺陷研究

不锈钢带钢边部是其表面质量最敏感的区域。奥氏体不锈钢热轧带钢在生产过程中易出现脱皮、线缝、边部粗糙痕、结疤、边丝、擦伤等质量缺陷,大多出现在上、下两面的边部位置。其中,脱皮、线缝、边部粗糙痕是边部质量问题的重点。针对这3种表面质量问题,结合广东广青金属科技有限公司304奥氏体不锈钢带钢热轧生产经验,提出相应的改进办法和控制措施,以提高奥氏体不锈钢表面质量。

300系奥氏体不锈钢表面凹坑缺陷研究

奥氏体不锈钢由于具有优异的耐酸性和抗氧化性,同时又有良好的高温和低温力学性能、生物相容性等,在工业领域应用广泛。随着使用量的增加,用户对产品表面质量的要求也越来越高,不锈钢表面缺陷成为影响产品质量最主要的因素,不仅影响其外观和力学性能,甚至会在使用过程中埋下安全隐患。针对奥氏体不锈钢常见的表面凹坑缺陷问题,并结合广东广青金属科技有限公司热轧产线生产改善经验,对产线常发生的氧化皮脱落痕和疤痕缺陷进行分析并提出个人看法,以提高奥氏体不锈钢表面质量。

904L超级奥氏体不锈钢管坯研制与开发

904L是一种含C量很低的高合金化的超级奥氏体不锈钢,专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。通过对化学成分进行合理优化,经特定的生产工艺流程成功研制了904L超级奥氏体不锈钢管坯。在研发过程中,开发了适宜于极低碳不锈钢的四元渣系的单渣法精炼工艺(CaO-SiO2-MgO-Al2O3),既解决了冶炼时回碳问题,又能深脱硫。使单渣法冶炼操作效果达到双渣法相当的脱硫脱氧效果。经试验研究,得到了科学合理的稀土、硼元素等微量元素的添加工艺,改善钢的加工性能,并开发出了适宜的热加工工艺技术。

锰系奥氏体钢的发展及前景(二)

关于有序及簇聚结构Dastur的动态应变时效观点能够较好地解释高锰钢的加工硬化规律,但这一观点的核心是塑变过程中形成有序的C—Mn原子对,这一模型还没有获得直接的实验证实.按余氏固体与分子经验电子理论,高锰钢中的锰原子有较大的机率占据奥氏体的面心位置,而铁原子则趋于占据立方晶胞的顶角,对于处于面心晶胞体心位置的C原子,这种结构正好形成天然的C—Mn原子对(图2),其组合就形成有序的簇聚结构.问题是对于含Mn12%左右,含C1%左右的高锰钢而言,平均约2个晶胞中才有一个Mn原子.5个晶胞中才有一个C原子,这就将晶胞分为不含含金晶胞、含Mn晶胞、含C晶胞和含Mn—C晶胞,按照现代合金成分微观不均匀理论^(16)产生这种微观偏聚是可能的.

不锈钢水壶口径腐蚀行为的研究

本文通过化学成分检测、金相分析、宏观及微观检验技术手段对某公司生产的不锈钢水壶口径弯曲处出现严重锈蚀现象进行分析研究,结果表明:水壶口径弯曲处腐蚀是由于非标200系奥氏体不锈钢在冷加工过程中,形变诱发马氏体相变,而形变马氏体在腐蚀介质中易先发生腐蚀,从而引发严重腐蚀损伤。

昆钢板带厂热轧车间不锈钢板轧制

对昆钢应用炉卷轧机生产奥氏体200系列不锈钢（A201）产品的生产实践进行详细的分析和总结，为今后的生产提供借鉴和参考。

200系列奥氏体不锈钢冷轧钢带的研制

0－1Cr17Mn6Ni5N是以锰、氮代镍奥氏体不锈钢，简称201。该品种在经济欠发达的发展中国家及镍资源比较短缺的地区有极好的推广前景。

200系不锈钢线鳞缺陷改善研究

从"GOR→LF精炼→连铸"进行全流程取样,着重分析了200系不锈钢中T.O含量、夹杂物形貌、数量、成分及尺寸变化等,为当前200系不锈钢线鳞缺陷的解决和洁净度水平的提升提供了指导方向。研究指出:LF精炼过程,钢中T.O质量分数逐渐降低,出站前为41×10-6,较LF进站时降低16×10^(-6);钢包从出站运送至中间包浇铸平台时吸气较为严重,通过缩短钢包运送和转换时间,避免空气卷入;钢中夹杂物主要为MnO-SiO_2,其平均成分偏离低熔点区,通过LF渣碱度并严格控制原辅料中Al的来源,避免Al_2O_3夹杂物的生成;从LF精炼结束至铸坯,夹杂物总数密度先增大后逐渐降低,最大值为473.6个/mm^2,铸坯内数密度为74.7个/mm^2,对于氧化物夹杂,其最大尺寸在中间包入口30min时,对应值为73.5μm,铸坯内保持在22μm。针对线鳞缺陷提出了3个改进措施:把LF精炼过程中的钢包渣碱度由2.2降低到1.5~1.8,中间包扩容到45t,并严格执行保护浇铸措施;改进后,线鳞缺陷由20%以上降低到3.0%以下。

不锈钢标准中的铬锰系（美国200系）奥氏体不锈钢（上）

奥氏体不锈钢可分为铬镍系奥氏体不锈钢和铬锰系奥氏体不锈钢两个系列。

不锈钢标准中的铬锰系（美国200系）奥氏体不锈钢（下）

2．美国ASTM标准中200系列(铬锰系)奥氏体不锈钢牌号。美国ASTM的不锈钢标准约有70多个(耐热钢包括在其中)，标准体系的特点是有一个专门的牌号标准，即ASTMA959，该标准中列有不锈钢牌号201个，其中奥氏体不锈钢99个，200系列牌号占21个，如表3所示。从这21个牌号的化学成分看出：铬含量，只有S21500一个牌号的铬含量最低，