2000t/d窑系统改造及MPS3150立磨参数控制

1 2000t/d窑系统改造 浩良河水泥有限责任公司是南京水泥工业设计院设计的第一条2000t/d新型干法生产线,设计中采用大量先进技术,部分关键部位采用进口设备.1995年6月正式投入试生产,投产后受各种因素的制约,一直未能达产达标.2000年厂方改造部分设备,一举实现2200t/d熟料的高产,扭亏为盈.下面对该厂的改造及实际生产操作情况作一论述.

新型干法2000t/d窑系统改造及成效简介

1 概述 浩良河水泥有限责任公司的回转窑是南京水泥工作设计院设计的第一条新型干法2000t/d生产线,设计中采用较多先进技术,部分关键部位采用进口设备.1995年6月正式投入试生产,投产后受各种因素的制约,一直未能达产达标.2000年我厂在合肥水泥设计院指导下改造部分设备,实现日产2200吨熟料,扭亏为盈.下面对该窑的改造及成效作一简介.

2000t／d预分解窑烧成系统的操作

我公司2 000t/d熟料生产线烧成系统采用的是高效低阻型五级预热器带离线型分解炉及引进技术生产的Fuller推动篦式冷却机,回转窑规格为Ф3.95 m×56 m,整个系统由中央控制室集中操作.自投产以来,系统出现过许多问题,如堵塞、结圈、堆雪人等.

2000t/d预分解窑喂料系统的改造

我公司2号窑是2 000t/dRSP型带4级旋风预热器窑外分解窑,规格为Ф4 m×60m2采用富勒型往复推动式篦式冷却机,窑尾采用"冲击流量计+富勒泵"喂料系统.

10000t/d预分解窑系统的热工分析

徐州中联水泥有限公司10000t／d生产线于2004年10月投产，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，是国内投入生产的第三条万吨生产线。该生产线于2007年11月开工建设了由海螺川崎总包的16MW纯低温余热发电工程。

2000T/D预分解窑喂料系统的改造

1.前言 我公司2号窑是2000t/dRSP型带四级旋风预热器窑外分解窑,规格为Φ4×60m,采用富勒型往复推动式篦式冷却机,窑尾采用“冲击流量计+富勒泵”喂料系统。 投产以来,经过技术改造,科技攻关,生产基本正常。熟料产量逐年提高。

S厂2500t/d预分解窑系统熟料质量问题的技术诊断

2004年投运的S厂2500t/d生产线,其熟料3d强度低,大致在24.2MPa,28d强度仅在54.4MPa左右波动。分析了S厂原料的影响、装备状况的影响和系统软件、操作技能的影响等影响因素。判断出生料质量不均是熟料质量低的首要原因;其次是配料优化和操作优化的问题。S厂根据诊断结果开展一系列工作后,取得了较好的效果,3d强度已提高至27～28MPa。

2000t/d预分解窑增产后的操作

为了降低生产成本,增强市场竞争力,我厂于2000年5月对2 000 t/d窑系统进行一系列增产改造,将窑主传动减速机高速齿进行了更换,减速比由原来的40.00降到35.58,窑转速最大值由原来的3.3 r/min增加到3.66 r/min,将C1筒进行了改造,分离效率由83%提高到93%,实现日产熟料2 250 t.下面将我公司预分解窑增产后的窑系统操作体会作一介绍,仅供参考.

2000 t/d预分解窑生产油井水泥熟料的实践

我公司5号窑（预分解窑）年产熟料60万t，主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求，在公司的统一安排下，5号窑于2003年8月进行了油井水泥熟料试生产。在2000t／d预分解窑生产油井水泥熟料对于我们来说是一种新的尝试和突破，通过生产中不断摸索和实践，我们对油井水泥熟料的生产有了一定的认识。现对其生产及操作过程进行介绍。

2000t/d预分解窑生产中热低碱水泥熟料的实践

我公司五号窑为带双系列五级悬浮预热器和DD炉的2000t/d熟料新型干法预分解窑,主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求,在公司的统一安排下,五号窑系统成功实施了中热低碱水泥熟料的生产,产品的各项质量及强度指标均符合中热低碱水泥熟料性能指标要求。

劣质低挥发分煤在2000t/d预分解窑的应用

1前言 牡丹江水泥厂1号窑带低压损预热器和TDF分解炉，窑规格φ4m×60m，设计熟料产量2000t／d，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，该生产线2001年投产后一直很正常，但是从2006年开始，由于原燃料供应及其它方面的一些原因，使得该预分解窑生产情况日趋恶化。

油坑建材5000t/d生产线窑系统调试总结

1 基本概况 我公司5000t／d熟料生产线采用了双系列五级高效低压损旋风预热器＋第三代11TF型分解炉系统；其回转窑规格为中4．8m×72m，斜度3．5％，转速0．4～4．5r／min，电机功率710kW；另采用了TC-12108篦冷机（有效面积：128．6m2）和TCNB—S型双旋流燃烧器。

2500t/d窑系统综合改造

我公司有2条2500t／d生产线，随着煤质变差，煤耗一直居高不下，2008年1～8月份熟料实物煤耗平均达到170kg／t。为此，我公司进行了历时2个月的改造．改后2008年10月20日点火并一次投料成功。

5000t/d水泥窑纯低温余热发电系统改造出现的问题与解决方法

金达旋窑水泥有限公司5000t/d生产线于2003年初投产,系统配套建设了一台窑尾SP热水炉,设计产出初温为100℃、出口温度为160℃的热水200t/h,作为附近资源综合利用电厂的省煤器给水,实际效益可提高发电能力约2000kW.由于热水炉的余热利用率较差,窑尾高温风机进口温度仍然在260℃左右,同时窑头余风没有利用.

2500t/d带余热发电系统生产线窑操作方法

我公司两条2500t／d生产线分别于2003年和2004年建成投产。2007年投资5000万元进行余热发电技术改造，2008年6月11日投产并网发电。通过3个月的操作摸索，解决了投用时出现的窑产质量波动、发电量偏低和熟料煤耗升高等问题。