在线技改工程设计成功的关键环节——青海水泥股份公司2000t/d级熟料生产线技改工程设计浅谈

在线技改设计,必须围绕挖潜利用与技术提高、效益提高为中心,真正发挥其投资省、效益好的优势。结合青海2000t/d级熟料技改工程设计,总结在线技改工程设计取得成功的几个关键环节。

提高2000t/d预分解窑熟料质量的措施

黑龙江省牡丹江新材料科技股份有限公司2002年10月建成投产的生产线,熟料质量低(56.9MPa)成为影响其水泥市场份额和企业效益的关键。在进行影响因素分析和合理判断后,通过采取更换燃烧器、提高一次风机能力,调整配料方案、优化操作参数等系列技术措施,熟料中硅酸盐矿物提高了1.73%,28d抗压强度提高6.3MPa,获得了很好的提质效果。

2000 t/d预分解窑生产油井水泥熟料的实践

我公司5号窑（预分解窑）年产熟料60万t，主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求，在公司的统一安排下，5号窑于2003年8月进行了油井水泥熟料试生产。在2000t／d预分解窑生产油井水泥熟料对于我们来说是一种新的尝试和突破，通过生产中不断摸索和实践，我们对油井水泥熟料的生产有了一定的认识。现对其生产及操作过程进行介绍。

2000t/d预分解窑生产中热低碱水泥熟料的实践

我公司五号窑为带双系列五级悬浮预热器和DD炉的2000t/d熟料新型干法预分解窑,主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求,在公司的统一安排下,五号窑系统成功实施了中热低碱水泥熟料的生产,产品的各项质量及强度指标均符合中热低碱水泥熟料性能指标要求。

2000t/d级航天粉煤气化装置开车运行小结

对瑞星集团股份有限公司300 kt/a合成氨装置的2 000 t/d级HT-L航天粉煤加压气化炉的开车、调试、运行等进行介绍和总结。实际运行情况表明,2 000 t/d级航天粉煤气化装置运行平稳可靠、运行周期长、系统操作弹性大,氧耗、煤耗在各种气化工艺中属较好水平。

2000t/d生产线高固气比煅烧技术改造

我公司2 000t/d生产线于2003年11月建成投产,投产后一直存在产量较低、煤耗过高、生产成本高等问题。2014年10月,我公司委托陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司,应用＂XDL高固气比水泥熟料煅烧新工艺＂对烧成系统进行技术改造。改造后,熟料产量增加24.7%,熟料标准煤耗降低23%,电耗降低8%,SO2和NOx排放量明显降低。

2000t/d预分解窑增产后的操作

为了降低生产成本,增强市场竞争力,我厂于2000年5月对2 000 t/d窑系统进行一系列增产改造,将窑主传动减速机高速齿进行了更换,减速比由原来的40.00降到35.58,窑转速最大值由原来的3.3 r/min增加到3.66 r/min,将C1筒进行了改造,分离效率由83%提高到93%,实现日产熟料2 250 t.下面将我公司预分解窑增产后的窑系统操作体会作一介绍,仅供参考.

2000t／d预分解窑烧成系统的操作

我公司2 000t/d熟料生产线烧成系统采用的是高效低阻型五级预热器带离线型分解炉及引进技术生产的Fuller推动篦式冷却机,回转窑规格为Ф3.95 m×56 m,整个系统由中央控制室集中操作.自投产以来,系统出现过许多问题,如堵塞、结圈、堆雪人等.

新型干法2000t/d窑系统改造及成效简介

1 概述 浩良河水泥有限责任公司的回转窑是南京水泥工作设计院设计的第一条新型干法2000t/d生产线,设计中采用较多先进技术,部分关键部位采用进口设备.1995年6月正式投入试生产,投产后受各种因素的制约,一直未能达产达标.2000年我厂在合肥水泥设计院指导下改造部分设备,实现日产2200吨熟料,扭亏为盈.下面对该窑的改造及成效作一简介.

劣质低挥发分煤在2000t/d预分解窑的应用

1前言 牡丹江水泥厂1号窑带低压损预热器和TDF分解炉，窑规格φ4m×60m，设计熟料产量2000t／d，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，该生产线2001年投产后一直很正常，但是从2006年开始，由于原燃料供应及其它方面的一些原因，使得该预分解窑生产情况日趋恶化。

1000t/d白水泥熟料生产线的设计特点

0引言 绵竹白川特种水泥有限公司1 000t/d白水泥熟料生产线项目是四川卡森科技有限公司设计的。该生产线主要保证指标为：熟料产量800t/d（最大1 000t/d）,单位熟料热耗5 016k J/kg,熟料3d抗压强度≥38MPa,28d抗压强度≥57MPa,熟料白度≥85度。

2000t/d窑系统改造及MPS3150立磨参数控制

1 2000t/d窑系统改造 浩良河水泥有限责任公司是南京水泥工业设计院设计的第一条2000t/d新型干法生产线,设计中采用大量先进技术,部分关键部位采用进口设备.1995年6月正式投入试生产,投产后受各种因素的制约,一直未能达产达标.2000年厂方改造部分设备,一举实现2200t/d熟料的高产,扭亏为盈.下面对该厂的改造及实际生产操作情况作一论述.

3200t/d熟料生产线的节能提产改造实践

某公司日产3200生产线,回转窑规格为Ф4.3m×66m,斜度4%,采用TDF分解炉和五级旋风预热器,配置CLF200mm×120mm辊压机生料终粉磨和第四代悬挂式篦冷机,于2010年10月建成投产并于当年达产,日产量达到3600t/d。但系统运行始终不稳定,预热器塌料,窑速不能提高,熟料质量波动大,制约了窑的进一步提产降耗。通过对系统的检查和不断的摸索试验。

浅谈5000t/d生产线生产调试

我公司5000t／d熟料生产线是由南京水泥设计院设计的NSD双系列五级旋风预热器窑，窑的规格是Ф4．8m×74m。

河南某2500t/d生产线的现场诊断与建议——2012全国水泥行业中控操作技能竞赛诊断与实操报告之五

2012全国水泥行业中控操作技能竞赛6进4的一场比赛在河南某2500t/d新型干法水泥熟料生产线上进行,该生产线同时配套建有年产200万吨水泥、100万吨矿渣微粉的高效粉磨系统。1生产线基本情况1.1煅烧系统设备配置回转窑规格:Ф4×60m,主电机:315kW,窑速0～3.98转/分。分解炉:Ф5800×27250mm的双喷腾炉+Ф4300×25020mm的流态化悬浮炉;

用微硅粉取代硅石配料生产低碱熟料的体会

我公司2500t/d生产线主要由CDC分解炉、单系列五级旋风预热器、Φ4.0m×60m回转窑及LBTF2750篦式冷却机组成。2012年1月我公司为铁路部门生产铁路专用低碱水泥,原采用石灰石、硅石、青土和硫酸渣四组分配料。由于硅石矿比较远,价格高;再加上硅石易磨性差,生料磨产量低,磨辊、

新型干法窑生产低IM熟料的实践

我公司2500t／d生产线采用五级旋风预热器带TDF分解炉。为适应市场需求，改善水泥与外加剂的适应性，我们调整了配料，生产低IM熟料，通过一段时间的试生产，窑系统运转正常。