2008t/h四角切圆燃烧锅炉炉膛出口烟温偏差的试验研究

针对某电厂 2 0 0 8t/h锅炉炉膛出口烟温偏差过大 (达 132℃ )问题 ,在 4个不同二次风反切角度下 ,对炉内空气动力特性、炉膛出口气流残余旋转和水平烟道内的烟速分布进行了冷态试验和数值模拟研究 ,并对影响烟温偏差的假想切圆直径、炉膛高度、燃烧器结构与摆角等因素进行了系统分析。结果表明 :合理的二次风反切角度 ,可有效地抑制和削弱炉膛出口的烟速和烟温偏差 。

四角切圆锅炉缓解高温腐蚀的燃烧优化试验

为了降低四角切圆锅炉水冷壁区域H_(2)S体积分数,达到缓解水冷壁高温腐蚀的目的,对600 MW锅炉进行了摸底测试。结果表明:高负荷下的水冷壁高温腐蚀明显比低负荷下的严重,前墙水冷壁的高温腐蚀比其他墙水冷壁的严重,燃烧器下游邻角炉墙区域的高温腐蚀情况普遍高于其他区域的。造成这种现象的原因是:各粉管煤粉粉量均匀性偏差较大,配风不合理,一、二次风分离,二次风无法完全包裹一次风。采取调整一次风粉管的煤粉粉量均匀性、适当提高含氧量、适当提高周界风风量,能够显著降低水冷壁区域的H_(2)S体积分数,缓解高温腐蚀。

四角切圆锅炉防高温腐蚀的燃烧优化试验研究

为了降低贴壁水冷壁H2S体积分数,达到缓解水冷壁高温腐蚀的目的,对300 MW四角切圆锅炉进行了贴壁烟气成分测试及原因分析。结果表明:水冷壁的高温腐蚀主要集中在燃尽风以下的燃烧器区域,且沿着水冷壁中心线呈非对称分布,水冷壁中心线靠右区域的H2S体积分数偏高,造成这种现象的原因是配风不合理,二次风的刚性不足,无法完全包住一次风,使得火焰热扩散到水冷壁上所致;采取调整总风量、周界风量及强化一次风着火的措施后,贴壁H2S体积分数大幅度降低,水冷壁的高温腐蚀得到有效缓解。

小油点火煤粉燃烧器在75t/h锅炉上的应用

佳木斯化工热电厂1、2号炉是北京锅炉厂设计制造的BG-75/39-M型锅炉，固态排渣，四角切向燃烧。采用钢球磨煤机、乏气送粉。锅炉点火油枪为500kg/h，由于农药化工生产的特殊性，锅炉负荷变化快、且变化幅度大，经常在一些超低负荷运行，锅炉经常被迫投油稳燃，而且锅炉点火启动时用油量大，严重影响企业的经济性。

浓淡加热回流双向稳燃煤粉燃烧器在75t/h锅炉上的应用

某热电厂3号炉是北京巴布科克.威尔科克斯有限公司设计制造的B＆WB-75/5.3-M型次高压煤粉锅炉,固态排渣,四角切向燃烧。采用钢球磨煤机、热风送粉。过热蒸汽流量75 t/h;过热蒸汽温度450℃;过热蒸汽压力5.30 MPa。近年来,由于燃煤供应紧张,锅炉实际燃煤与设计煤种相差较大,灰分高、挥发分低,造成锅炉低负荷稳燃能力较差,仅为55 t/h左右,当供热系统负荷较小时,锅炉经常排汽运行,严重影响锅炉的经济性。