500mm轧机使用200mm×200mm连铸方坯的工艺探讨

通过对事钢集团长城特钢股份有限公司二轧厂四车间基本情况介绍,通过对加热炉、用坯情况进行分析,同时通过相关假设,用艾克隆德等公式对采用200mm×200mm方坯生产2Cr13、45、40Cr等钢种时轧制力、轧辊强度进行了校核及分析,对采用200mm×200mm方坯的生产效率也进行了比较分析。最后得出如果在二轧厂四车间实现吃200mm×200mm方连铸坯的方案,可能得不偿失。

200 mm SiC外延炉及同质外延工艺研究

目前SiC产业正由150 mm(6英寸)向200 mm(8英寸)转型,为满足行业对大尺寸、高质量SiC同质外延片的迫切需求,采用自主研制的200 mmSiC外延生长设备在国产衬底上成功制备出150 mm、200 mm 4H-SiC同质外延片,并开发了适用于150 mm及200 mm的同质外延工艺,其中外延生长速率可大于60μm/h,在满足高速外延的同时,外延片质量优异,其中150 mm、200 mm SiC外延片厚度均匀性都可控制在1.5%以内,浓度均匀性均小于3%,致命缺陷密度小于0.3颗/cm2,外延表面粗糙度均方根Ra小于0.15 nm,各核心工艺指标均处于行业先进水平。

Φ200mm H11芯棒钢热连轧过程张力影响因素的有限元分析

应用MSC.MARC三维热力耦合弹塑性大变形有限元法及其接触分析技术,仿真研究了Φ200mm H11芯棒钢热连轧过程。分析得出,降低末道次轧辊速度Vr,会增强道次间的堆钢程度;提高末道次轧辊转速Vr,会增强道次间的拉钢程度;可通过合理修正Vr值来改善堆、拉钢关系以及轧制负荷变化和轧材宽展量,以提高圆钢成品精度。提出大规格圆钢热连轧过程应采用微堆钢轧制技术,以保持轧制力、力矩稳定和满足轧材尺寸精度要求。

404^◇／200mm底拖网对经济鱼类的损害和改进措施

采用 4 0 4 ◇/2 0 0mm底拖网 ,在南海北部进行进行 2 0 0nmile专属经济区渔业资源调查 ,测量其渔获 11种经济鱼类的体长数据 ,统计其没达到最小可捕规格所占比例。结果表明 ,渔获中未达到最小可捕规格的幼鱼比例很大 ,北部湾 ,带鱼、短尾大眼鲷和白姑鱼四季平均未达到最小可捕规格的幼鱼超过 30 % ;海南岛以东 ,花斑蛇鲻、带鱼、短尾大眼鲷、长尾大眼鲷和白姑鱼未达到最小可捕规格的幼鱼超过 30 %。同时提出了改进措施 ,即保留该网型 ,放大网目尺寸或将放大后的囊网网目改为方形网目 ;淘汰该网型 ,改囊网网目为方形网目、网目尺寸符合国家标准的四片式拖网网型。

120 t BOF-LF-Φ200mm坯连铸工艺试制X52管线钢

由于方圆连铸机浇铸X52管线钢(%:0.14～0.18C、0.30～0.50Si、1.25～1.40Mn、≤0.025P、≤0.025S、0.03～0.06Nb)易发生水口堵塞和难控制铸坯质量,故采用转炉出钢时根据钢中的碳含量加入200～500kg/炉Fe-Al脱氧剂进行脱氧,在LF用高碱度渣(%:≥70CaO、≤5Al_2O_3、≤5SiO_2、≥5CaF_2、≤5MgO、≤0.05N)进行精炼,精炼结束软吹氩≥5 min等技术措施生产X52管线钢。结果表明,LF平均脱硫率37%,钢中S≤0.011%、P≤0.015%,Φ200 mm连铸圆坯表面质量良好,低倍各项评级均小于1.0级。

基于MM200摩擦磨损试验机的测试系统

MM200摩擦磨损试验机被广泛应用于矿用润滑油及耐磨材料性能评定,为了研究矿用润滑油在不同工况条件(改变载荷和转速)下的磨损机理,引进了基于LabVIEW测试软件的微机测量系统,可对摩擦副之间摩擦系数的变化进行采集与处理,实现了在MM200摩擦磨损试验机上对摩擦系数的在线测量。

深圳大运中心主体育场钢结构200mm厚铸锻件现场焊接技术

深圳大运中心主体育场历史上首次采用了单层折面空间网格结构的钢结构屋盖形式。单个焊口厚度最大达到200 mm,为铸锻件现场焊接。焊接热量集中,焊接变形和应力难以控制,目前国内尚无规范可依。通过电脑控制的电加热系统及多人分段分层退焊等方法,解决了这一难题。

MM200智能型低压电机管理器故障分析

阐述MM200智能型低压电机管理器因设计电路考虑不全及匹配不当而造成其烧毁的故障分析及处理,为故障查找提供借鉴。

一“头”撞上背包客！佳能70-200mm/F4L IS USM 镜头试用手记

总有人关切得略带调侃地说：“小赵你累不累啊，出去旅游背那么大的一个相机，锻炼身体呢!”但我却不以为然，这些外人眼里极不专业的看法不可能撼动我的意志和追求。如果说旅游是我的生命，那么拍摄风光和人文作品就是我的灵魂，怎可缺少强有力的摄影器材呢？特别是拥有了佳能（canon）最新推出的、被网友昵称为“爱死小小白”的70～200mm／F4LIS便携镜头后，使我更加轻快了起来。

200mm晶圆产能面临过剩危机影响下一次产业复苏强劲度

投资银行Jefferies & Co．Inc．的分析师Cristina Osmena表示，200mm晶圆产能面临过剩，可能危及下次半导体产业复苏的态势，Cristina Osmena说：“根据历史资料，以及我们对产业的了解，尽管产业在向300mm晶圆迅速转移，但200mm晶圆产能不太可能很快地就退出舞台。”

苏州和舰科技第二座Φ200mm厂下季度开始装机

台湾经济日报周三报道称，苏州和舰科技第二座Φ200mm厂下季开始装机，年底总月产能提升到3．2万片，近期展开挖角动作，以优惠员工认股权吸引数百位中级人才，中芯、宏力严阵以待。

CO_2气体保护焊在200mm厚度GS30Mn5驱动轴中的应用

CO_2气体保护焊(GMAW),具有热输入低、焊接变形小、焊接操作灵活等优点,在我公司得到广泛应用。本文通过对200mm厚度特殊材质GS30Mn5驱动轴进行焊接性分析,通过焊接工艺评定确定合理的预热温度及焊接参数,形成焊接工艺指导书WPS,用于指导车间焊接生产。

公路工程水稳(底)基层超大厚度摊铺施工工艺的研究与应用

传统公路工程路面施工技术工艺要求道路路面水泥稳定粒料(底)基层的施工厚度一般要求碾压成型后摊铺厚度宜不小于160mm,最大摊铺厚度不大于200mm;对于与时俱进的工程施工领域已不能满足施工要求,结合新疆国道579项目以及乌奎高速互通项目的施工过程,通过机械改良、设计优化、技术优化等技术手段,改良出适合超大厚度(>30cm)水泥稳定土(底)基层整体摊铺的施工技术,该技术主要采用超大摊铺厚度、抗水稳级配离析、高震动振捣功率的水稳摊铺机摊铺,大吨位、高振幅、高震频震动进口压路机压实,大型灌砂筒(f200mm)压实度检测,采用薄膜+土工布覆盖+洒水养生7~10天,取芯检验整体性等一系列施工过程,开展超大厚度水稳的一次摊铺施工;通过施工过程不断优化施工工艺,改良施工技术,提高施工质量。

梁板钢板坯角部横裂纹控制技术的研究

针对攀钢V和V-Nb微合金化低碳梁板钢200 mm连铸坯出现角部横裂纹缺陷,通过综合优化连铸工艺参数-将结晶器铸坯窄宽面热流比由原先的0.90～1.10降至0.75～0.85,保护渣的粘度由0.20 Pa·s降至0.16 Pa·s,稳定连铸拉速和连铸机工况条件,使铸坯角部横裂纹缺陷得到了明显改善,并消除了由此引起的热轧饭卷表面线纹和起皮缺陷,因梁板钢热轧板卷表面缺陷引起的降级改判率由30%降至0。

莱钢H型钢咬入条件分析

分析了型钢厂中型线H200mm×200mm规格U1咬入条件,查找导致咬入困难的关键因素,对关键影响参数进行修改,彻底解决了U1咬入困难问题。

横向磁场下坩埚转速对半导体级直拉单晶硅熔体中流场与氧浓度的影响机制

利用ANSYS有限元软件分析了横向磁场下不同坩埚转速对200 mm半导体级直拉单晶硅的流场及氧浓度的影响。研究结果表明:在横向磁场下,硅熔体的流场和氧浓度分布呈三维非对称性,熔体对流形式主要包括泰勒-普劳德曼漩涡、浮力-热毛细漩涡及次漩涡,其中前两者有助于氧挥发,而次漩涡则起到抑制作用。当坩埚转速较低(0.5~1.0 r/min)时,较弱的熔体对流强度导致坩埚壁与固液界面间的热传导效率低,氧主要以扩散机制迁移至固液界面,熔硅中氧浓度高;当坩埚转速较高(2~2.5 r/min)时,氧通过强对流形式迁移至固液界面。随着坩埚转速增加,次漩涡和浮力-热毛细漩涡的作用强度提高,浮力-热毛细漩涡影响区域远离自由表面,使硅熔体中的氧浓度呈先下降后上升的趋势。数值模拟结果与实验结果均表明,在横向磁场条件下优选1.5 r/min的坩埚转速可获得平均氧浓度较低的单晶硅。上述分析结果可以为横向磁场下半导体级单晶硅拉晶参数优化提供参考依据。