20Cr1Mo1V(Nb)TiB紧固件晶粒级别超声二次底波法检测技术研究

基于材质粗大晶粒对超声波散射衰减原理,使用A型脉冲超声波反射法研究了20Cr1Mo1V(Nb)TiB紧固件Ⅰ类(晶粒级别1、2级)、Ⅱ类(晶粒级别3、4级)和Ⅲ类(晶粒级别5级)晶粒级别的检测方法。结果表明:各晶粒级别对超声波的散射衰减影响显著,且随着探测频率的增加而增大。在相同探测频率下,一次底波波高为满刻度80%时,Ⅰ类与Ⅲ类紧固件相比,二次底波波高平均值低7.61%～28.1%,波幅值平均值高10.6～15.8 dB;Ⅱ类和Ⅲ类紧固件相比,二次底波波高平均值低6.7%～9.4%,波幅值平均值高4～5.6 dB。当探测频率为5 MHz、10 MHz时,粗晶(Ⅰ、Ⅱ类)紧固件对超声波的散射衰减更为明显。用该方法可有效检测20Cr1Mo1V(Nb)TiB紧固件的晶粒级别,检测方法具有效率高、便捷、准确及无损材质等优点。

浅析20Cr1Mo1V(Nb)TiB材质的螺栓粗晶组织超声波检验筛查方法

介绍了汽轮机高温紧固件螺栓以及目前使用范围较广的20Cr1Mo1V(Nb)TiB材质螺栓的特点和粗晶问题,简述了超声波检验和声能衰减的原理,讨论了20Cr1Mo1V(Nb)TiB材质螺栓存在粗晶组织时对声能衰减情况影响的理论公式,证明了现场检测过程中可以使用传统超声波检验进行螺栓粗晶组织的筛查,可以提高检验的效率,但是其准确性还与金相法存在一定差距,今后还需要进一步探讨与研究。

浅谈采用超声波快速检测 20Cr1Mo1V(Nb) TiB 钢制螺栓晶粒度技术的研究

被命名为争气 1 号和 2 号的 20Cr1Mo1V(Nb)TiB 钢,是我国自行研制的高温螺栓用钢,具有良好的综合力学性 能和热加工性能,570℃下具有较高的抗松弛性能和高温持久塑性,缺口敏感性小,淬透性好,广泛应用于火力发电厂 570℃ 以下的高中压汽缸紧固件螺栓。但此种螺栓对热处理较敏感,如热加工控制不当材料易出现粗晶缺陷,晶粒粗大造成材料的 冲击韧性、持久强度、持久塑性等各项力学性能指标降低,极易在机组运行中失效断裂。晶粒度的检测是此种钢材验收的重 要项目之一。常规晶粒度检测方法为逐条进行金相试验法,费时费力,因此研究采用超声波快速检测此类螺栓晶粒度的技术 是很有必要的。

20Cr1Mo1V钢CCT曲线的测定与分析

在Gleeble-3800热模拟机上测定了20CrlMolV钢以不同冷却速度连续冷却时的膨胀曲线，结合金相一硬度法获得了该钢的连续冷却转变曲线（动态CCT曲线）。根据测得的CCT曲线，分析以不同冷却速度连续转变时的组织转变；阐明冷却速度与组织的演变以及硬度变化的关系。结果表明：当冷却速度为10～25℃／s时，获得贝氏体；动态CCT曲线的测定为生产实践和新工艺的制定提供了参考。

9Cr-1 Mo-V-Nb-N钢管的热处理工艺的优化

采用单因素比较试验法和正交试验法对 9Cr 1Mo V Nb N钢厚壁无缝钢管热处理工艺参数进行了优化研究 ,通过 16个力学性能指标的多指标综合量化评估法得到了优化的热处理工艺参数。结果表明 ,优化工艺的正火温度为 10 5 5℃± 15℃ ,回火温度 76 5℃± 15℃。

20Cr1Mo1V1钢的分级时效工艺研究

研究了 2 0Cr1Mo1V1钢的强韧化工艺。所优化出的分级时效工艺能使其强度和韧性达到质保书的要求。

热处理工艺对20Cr1Mo1V1紧固件性能的影响

我国电力工业正进入世界先进水平的行列，对锅炉使用的材料，提出了更高的要求，螺栓钢是锅炉装置中阀门及法兰的接合面所用的关键材料之一，本试验对紧固件用钢20CrMo1V1进行了一系列热处理试验，并用扫描电镜和透射电镜对其断口及组织进行了观察，采用电解萃取的方法用X光衍射仪对碳化物进行了确定，从而找出了最佳热处理工艺。

热加工工艺对20Cr11Mo1V钢延性断裂韧度的影响

为了配合20万kW供热机组汽轮机末级叶片的研制工作,本文就不同锻比、不同预先热处理制度、不同调质工艺对国内试生产的20CrllMolV(国外通常称X20CrMoV-121)钢延性断裂韧度的影响进行了探讨。研究表明,足够大的锻比、采用锻造淬火+高温回火代替普通退火作为预处理并选用低温淬火(960℃淬油)、高温回火(660℃×5h)处理,可以获得更高的J_(1c)值。分析表明,由于显著改善了这类马氏体不锈钢调质态钢中碳化物的大小与分布,是提高其强韧性的主要原因。