热老化对20Cr25NiNb不锈钢冲击韧性的影响研究

针对长时间高温下合金力学性能退化问题,开展超临界气冷堆候选包壳材料的热老化研究。对改进型气冷堆用原型20Cr25NiNb不锈钢和添加不同元素的改进型合金,开展650℃下3000 h热老化试验。组织和性能结果表明,所有合金的冲击吸收能量(KV_(2))均随热老化进行而下降。这种塑性降低与高温下第二相演化密切相关。沿晶界先后析出M_(23)C_(6)和G相导致原型合金冲击韧性先下降再缓慢上升。添加W和Mo元素后,沿晶界析出Laves和σ相,引起KV_(2)下降更快;B元素可细化晶界σ相,使得冲击韧性下降幅度小于不含B元素。加入Al元素后,合金基体中析出大量Laves和NiAl相,同时晶界σ相快速粗化,导致材料脆化严重。

06Cr25Ni20不锈钢的热压缩变形行为

采用Gleeble-3500热模拟机研究了06Cr25Ni20不锈钢在变形温度为950~1200℃,应变速率为0.5~50 s-1条件下的热压缩变形行为。通过线性回归分析确定06Cr25Ni20不锈钢的应变硬化指数以及变形表观激活能,获得06Cr25Ni20不锈钢高温条件下的流变应力本构方程,并验证该流变应力本构方程的准确性。研究结果表明,06Cr25Ni20不锈钢在热压缩变形过程中发生了明显的动态回复与动态再结晶,流变应力随应变速率的增加而增加,随温度升高而降低。

料浆离子对0Cr25Ni20Cu2MoNb铸造不锈钢冲刷腐蚀性能的影响

采用自制旋转圆盘实验装置研究模拟的湿法炼锌料浆离子对0Cr25Ni20Cu2MoNb铸造不锈钢材料冲刷腐蚀行为的影响,同时考察材料在不同组成的料浆中的电化学行为。结果表明,SO42-、Cl-、F-等酸根离子使不锈钢的维钝电流密度ip和致钝电流密度ipp增大,钝化区间缩小,增大材料的腐蚀和冲刷腐蚀失重率;Zn2+、Fe3+等阳离子使材料的维钝电流密度ip减小,钝化区间增大,对材料的腐蚀和冲刷腐蚀有抑制作用。

超纯奥氏体不锈钢005Cr25Ni20冶炼工艺研究

005Cr25Ni20钢(%:24～26Cr、19～22Ni)要求C、P、S、Si等杂质元素含量低-(%):≤0.010C、≤0.010S、≤0.010P、≤0.15Si,因此采用3 t真空感应炉+真空自耗重熔炉冶炼工艺。通过采用优质纯铁(%:0.009C、0.035Si、0.001 2S、0.004 5P)、高纯铬铁(%:0.010～0.021C、0.11～0.13Si、0.002 5～0.005 0S、0.001 5～0.005 0P)和Ni板(Ni≥99%),真空感应炉熔炼时加A1、金属Ca、Ni-Mg脱氧,全程计算机控制真空自耗重熔速度,该钢成品化学成分为(%):0.005～0.007C、0.33～0.34Mn、0.03～0.04Si、0.001～0.002S、0.004～0.005P、24.34～24.62Cr、21.20～21.25Ni,达到技术要求,钢中氧含量为(12～22)×10^(-6),低于电渣重熔钢的氧含量-(30～80)×10^(-6)。

深冷时间对06Cr25Ni20不锈钢组织与性能的影响

对06Cr25Ni20不锈钢进行了淬火+不同时间深冷+回火处理,采用显微组织观察、XRD分析、硬度测试、腐蚀磨损试验等研究了不同时间深冷对06Cr25Ni20不锈钢组织与性能的影响。结果表明:1040℃×1 h淬火+不同时间深冷+220℃×1 h回火的06Cr25Ni20试验钢组织主要为奥氏体和含Cr的碳化物。随着深冷时间的增加,试验钢中碳化物含量逐渐增加,奥氏体晶粒尺寸逐渐减小,硬度逐渐升高,腐蚀磨损率先降低后增加;4 h深冷的06Cr25Ni20试验钢腐蚀磨损率最低,为68×10^(-6)mm^(3)/(N·m),比未深冷试验钢的腐蚀磨损率降低了34%。

应变速率对0Cr25Ni20奥氏体不锈钢应变硬化行为的影响

在室温拉伸试验的基础上从应变速率敏感指数、应变硬化指数出发,研究了应变速率对0Cr25Ni20奥氏体不锈钢室温应变硬化行为的影响,并分别提出了基于应变速率敏感指数、应变硬化指数的0Cr25Ni20奥氏体不锈钢本构模型。结果表明,该模型能较好地反映应变速率对真实应力-应变曲线的敏感性影响规律。

0Cr25Ni20奥氏体不锈钢焊接热裂纹成因及防止措施

针对0Cr25Ni20不锈钢的焊接热裂纹产生的原因进行分析,目的是保证该种不锈钢的焊接实用性,防止产生焊接裂纹。从焊接热裂纹的成因角度出发,采取热裂纹防止措施,保证0Cr25Ni20不锈钢的焊接质量。

06Cr25Ni20奥氏体不锈钢钢管焊接接头的组织和性能

通过拉伸和维氏硬度测试以及金相分析,对8 mm厚的06Cr25Ni20奥氏体不锈钢钢管焊接接头的显微组织和力学性能进行研究。结果表明:采用?2.5 mm H0Cr26Ni21焊丝进行TIG打底焊、?4 mm A402焊条进行SWAW填充焊和盖面焊的焊接接头性能良好,焊缝区和热影响区硬度都略高于母材;焊缝组织为奥氏体+少量铁素体组织,热影响区为粗大奥氏体组织;拉伸断裂于母材区域,为韧性断裂;并且焊接接头的抗拉强度高于母材抗拉强度,能达到560MPa。

000Cr25Ni20奥氏体不锈钢在硝酸溶液中的腐蚀电化学行为

研究了000Cr25Ni20奥氏体不锈钢在不同温度和不同浓度硝酸中的腐蚀电化学行为,发现随着硝酸浓度和温度的升高,000Cr25Ni20不锈钢在溶液中的自腐蚀电位向过钝化区移动,钝化区范围变小。钝化电位下,000Cr25Ni20不锈钢的电化学阻抗谱呈容抗特征,容抗弧半径较大;同一外加钝化电位下硝酸浓度对阻抗谱的影响不明显;在钝化/过钝化过渡区,伴随晶间腐蚀的出现,阻抗谱在低频段出现感抗特征,随着钝化膜极化阻值的急剧减小,高频段的容抗半径大幅度减小。

0Cr25Ni20不锈钢炉管焊接工艺

通过对0Cr25Ni20耐热不锈钢炉管化学成分的分析,对炉管进行了焊接工艺评定从而制定了适宜的焊接施工工艺,保证了0Cr25Ni20耐热不锈钢炉管的焊接质量,可为类似材质的焊接提供参考。

06Cr25Ni20(310S)不锈钢荒管开裂原因分析

利用宏观分析、光谱成分分析、金相分析、扫描电镜-能谱分析对内壁出现裂纹的06Cr25Ni20不锈钢荒管进行了全面的分析。分析结果表明:铬镍当量比偏高和穿管热变形温度低使钢中产生了铁素体相且高温时没有溶解到奥氏体中,使材料在穿管过程中热塑性降低,加之穿管时用的钼顶头疲劳使用等因素综合导致穿管过程中内壁开裂。

奥氏体不锈钢2Cr25Ni20铸态组织下的碳化物固溶温度研究

主要对奥氏体不锈钢2Cr25Ni20的铸件组织中晶界上碳化物的固溶温度进行了细致研究。研究发现,使用常规1 050~1 100℃下的固溶处理方法无法全部消除晶界大块状碳化物。经试验分析,在1 300℃保温2 h经淬火后取得了较好的固溶效果,为奥氏体不锈钢2Cr25Ni20铸件晶界碳化物的固溶处理提供了科学指导。

奥氏体不锈钢000Cr25Ni20焊接工艺研究

介绍了在国产核燃料后处理关键设备上使用的高纯级奥氏体不锈钢000Cr25Ni20钢的力学性能、化学成分和耐腐蚀情况。通过对该钢的焊接方法、坡口形式、焊前准备、焊接工艺参数的研究,为高纯奥氏体不锈钢000Cr25Ni20的焊接奠定了基础,并成功应用到设备的制造中。

关于过热器不锈钢管屏制作的工艺探讨

一、概述 公司目前在制的78T（B）是用于焚烧城市生活垃圾，并利用焚烧垃圾产生的热能供热、发电的锅炉，它的过热器部分由三级、二级和一级过热器组成，其中二、三级过热器管子的材料均选用不锈钢牌号0Cr25Ni20／GB13296的材质进行制作，

Al元素对20Cr25NiNb耐热钢热老化行为的影响研究

为深入研究超临界气冷堆包壳材料的高温热老化行为以及Al元素对力学性能退化的影响,本文对添加Al元素和不含Al元素的2种20Cr25NiNb奥氏体耐热钢进行了750℃热老化试验,并开展了相应的微观组织分析和力学性能测试。研究发现,固溶态合金基体为奥氏体相,并含有少量微米级NbC。热老化后合金基体中析出了Laves相和σ相,而含Al钢中还观察到了NiAl相的析出。Al元素对20Cr25NiNb的热老化行为产生了双重影响,一方面,Al元素具有固溶强化效果,同时使得热老化后析出的Laves相尺寸更小、数密度更高,从而提升了高温拉伸强度;另一方面,蠕变裂纹主要沿晶界萌生并扩展,热老化后含Al合金中σ相体积分数更高,粗化更严重,严重降低了蠕变断裂寿命。不含Al合金晶界处析出的细小Laves相能有效阻止σ相生长,提升材料的蠕变性能。因此,本研究为超临界气冷堆包壳材料的成分优化提供了有力的支持。

06Cr25Ni20氧化铁皮演变及机制探讨

工业生产的06Cr25Ni20钢卷经过不同温度、不同时间氧化,通过SEM、XRD检测分析发现:在800~900℃/20 h下,生成Cr2O3和MnCr2O4氧化层,随着氧化时间延长,在120 h时形成最外面为MnCr2O4尖晶石结构,中间为Cr2O3,最里面为SiO2的3层氧化皮结构,在140 h时,氧化层中间层大量Cr2O3生成MnCr2O4,氧化层中的MnCr2O4尺寸略有增加;温度和时间对06Cr25Ni20抗氧化性影响显著,在800℃氧化时,随时间的延长样品氧化速率变化很小,而当温度升高到1 000℃时,样品其氧化速度迅速升高,在100 h前其速率呈直线下降,100 h后氧化速率趋于平缓,减小程度变小。现场结合氧化铁皮生成结构和氧化速率规律进行酸洗工艺调整,钢卷表面质量和生产效率得到极大的提高。

Ti-5%Ta钛合金在乏燃料模拟溶解液中的腐蚀行为

000Cr25Ni20超低碳奥氏体不锈钢目前作为乏燃料后处理中溶解器设备的材料,在后处理的溶解工况下腐蚀严重。本文通过均匀腐蚀模拟试验对Ti-5%Ta钛合金和000Cr25Ni20奥氏体不锈钢在动力堆乏燃料模拟溶解液中的均匀腐蚀行为进行了研究。研究发现Ti-5%Ta钛合金的抗腐蚀性能远优于000Cr25Ni20奥氏体不锈钢。原因是Ti-5%Ta钛合金试样的表面形成了致密的氧化膜,阻止了腐蚀的进一步发展,而在000Cr25Ni20奥氏体不锈钢试样的表面未发现氧化膜的存在。

Al-Si相变材料与金属容器的相容性及防护涂层的研究

铝硅合金是优异的金属相变储能材料，但其对盛装用的容器材料具有较强的腐蚀性．本实验通过筛选，使用0Cr25Ni20不锈钢作为容器材料的基材，在长时间处于495～620℃高温反复循环的条件下讨论其抗腐蚀性．为了进一步减缓腐蚀，自配了分别以石墨粉、TiB2、有机硅树脂为主要成分的3种高温涂料．实验结果表明，涂料可以有效地抑制储能材料中微量元素的成分在容器材料中的扩散，减缓熔融铝硅介质对容器材料的侵蚀．