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铣削20CrMnTi钢已加工表面粗糙度的试验研究 被引量:1
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作者 周浩淳 金成哲 +1 位作者 张文瑞 刘玮 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第1期80-84,共5页
采用正交试验法研究CBN直柄平底立铣刀高速铣削20CrMnTi淬硬钢时切削参数对已加工表面粗糙度的影响。通过极差分析方法研究了切削参数对表面粗糙度的影响程度,通过单因素试验法得到了切削参数对表面粗糙度的影响规律,建立了基于指数函... 采用正交试验法研究CBN直柄平底立铣刀高速铣削20CrMnTi淬硬钢时切削参数对已加工表面粗糙度的影响。通过极差分析方法研究了切削参数对表面粗糙度的影响程度,通过单因素试验法得到了切削参数对表面粗糙度的影响规律,建立了基于指数函数的切削参数与表面粗糙度的关系模型。利用预测模型得出的表面粗糙度与试验的结果进行误差分析,说明所建立的模型能比较准确地对表面粗糙度进行预测。试验结果表明:各因素的影响程度从大到小依次为铣削深度、每齿进给量和切削速度,表面粗糙度随每齿进给量和铣削深度的增大而增大,随切削速度的增大而减小。 展开更多
关键词 铣削 20crmnti淬硬钢 切削参数 表面粗糙度
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切削参数对20CrMnTi钢铣削温度影响的研究
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作者 周浩淳 金成哲 +1 位作者 张文瑞 刘玮 《工具技术》 北大核心 2024年第7期114-118,共5页
20CrMnTi淬硬钢进行铣削加工时,通常会因切削温度过高导致刀具磨损加重,从而影响加工质量和加工效率,因此本文采用仿真和试验相结合的方法,研究切削参数对切削温度的影响。设计正交试验,对切削温度仿真结果进行极差分析,得出切削参数对... 20CrMnTi淬硬钢进行铣削加工时,通常会因切削温度过高导致刀具磨损加重,从而影响加工质量和加工效率,因此本文采用仿真和试验相结合的方法,研究切削参数对切削温度的影响。设计正交试验,对切削温度仿真结果进行极差分析,得出切削参数对切削温度的影响程度。为验证所建立仿真模型的合理准确性,选择与加工仿真相同的切削参数,将仿真与试验数据进行对比分析,验证了仿真模型的合理性。基于此仿真模型,进一步采用单因素试验法进行铣削仿真,得到铣削20CrMnTi淬硬钢时切削参数对切削温度的影响规律。研究结果表明:切削参数对切削温度的影响程度由大到小依次为切削速度、每齿进给量和背吃刀量,切削温度随切削速度、背吃刀量和每齿进给量的增大而增大。 展开更多
关键词 20crmnti淬硬钢 铣削 切削参数 切削温度
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干式车削渗碳淬硬钢20CrMnTi的试验研究 被引量:3
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作者 王晓光 刘佳 +1 位作者 王西彬 杨洪建 《工具技术》 北大核心 2004年第5期14-16,共3页
通过切削试验 ,得出了硬质合金刀具和陶瓷刀具干式车削渗碳淬硬钢 2 0CrMnTi时的刀具耐用度和陶瓷刀具的T v曲线 ,建立了T v经验公式 ,并研究了陶瓷刀具的磨损形貌和磨损机理。
关键词 陶瓷刀具 质合金刀具 刀具耐用度 磨损形貌 磨损机理 干式车削 渗碳 20crmnti
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20CrMnTi齿轮钢淬透性试验研究 被引量:4
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作者 丁礼权 吴润 +1 位作者 罗国华 王志刚 《武钢技术》 CAS 2016年第3期26-28,32,共4页
对20CrMnTi齿轮钢进行了不同淬火工艺参数条件的试验研究,分析了化学成分和热处理工艺对20CrMnTi齿轮钢淬透性的影响。试验结果表明,C是对淬透性贡献最大的元素,钢淬透性随钢材中C含量的增加而变大,随着Mn、Si、Cr含量的增加,20CrMnTi... 对20CrMnTi齿轮钢进行了不同淬火工艺参数条件的试验研究,分析了化学成分和热处理工艺对20CrMnTi齿轮钢淬透性的影响。试验结果表明,C是对淬透性贡献最大的元素,钢淬透性随钢材中C含量的增加而变大,随着Mn、Si、Cr含量的增加,20CrMnTi钢淬透性值也是增加的。但是,随着Ti含量的升高,20CrMnTi钢淬透性值的变化不是简单的正相关或负相关。适当提高淬火加热温度或延长保温时间,有利于增加20CrMnTi钢的淬透性值。 展开更多
关键词 20crmnti齿轮 透性 试验 化学成分
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20CrMnMo钢不同渗碳淬硬层深度的组织与应力分布 被引量:2
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作者 王洪 李光瑾 +1 位作者 陈德华 邵光杰 《上海金属》 CAS 北大核心 2012年第1期10-14,共5页
以三种渗碳淬硬层深度不同的20CrMnMo齿轮钢试样为研究对象,对其显微组织和硬度梯度进行检测,采用电化学剥层技术,借助X-350A型X射线应力仪,测量各试样深层渗碳淬硬层的残余应力及其分布,将硬度梯度与残余应力的分布进行对照,认为20CrM... 以三种渗碳淬硬层深度不同的20CrMnMo齿轮钢试样为研究对象,对其显微组织和硬度梯度进行检测,采用电化学剥层技术,借助X-350A型X射线应力仪,测量各试样深层渗碳淬硬层的残余应力及其分布,将硬度梯度与残余应力的分布进行对照,认为20CrMnMo钢渗碳淬硬层硬度小于400 HV1,均为残余压应力,之后才转换为残余拉应力,这一结果为确保齿面具有可靠的抗接触疲劳性能,合理地确定重载大模数齿轮有效硬化层深度提供技术支撑。 展开更多
关键词 20CrMnMo齿轮 渗碳 组织 残余应力
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推杆球座渗碳淬硬工艺
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作者 马静芬 冯雅明 《金属加工(热加工)》 2011年第23期46-48,共3页
我厂20钢推杆球座,一直选用爱协林多用箱式炉直接渗碳淬硬,但渗碳淬硬后往往深度偏浅,硬度合格。即使延长工艺时间,返工率也较高,箱式多用炉生产成本较高。
关键词 渗碳 工艺 球座 推杆 生产成本 箱式炉 20
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渗碳钢轴承套圈白斑原因分析 被引量:1
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作者 曾朝凡 龚建勋 +4 位作者 张玲 焦晶明 陈文君 黄莉 王超 《金属加工(热加工)》 2018年第11期60-63,共4页
以酸洗后出现白斑渗碳钢制轴承内外圈为例,对其化学成分、显微组织、表面硬度及淬硬层深度等项目进行了分析与对比。结果表明,白斑处的表面硬度及渗碳层深度均低于正常部位,表面含碳量低及渗碳不均匀是引起酸洗白斑的主要原因。
关键词 20CrNi2MoA渗碳 酸洗白斑 显微组织
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20钢的深层碳氮共渗工艺 被引量:1
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作者 孙炳超 王辉军 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期116-120,共5页
对20钢制滚筒及相同材质的试样进行了碳氮共渗、淬火、清洗、回火处理。测定了试样和工件的表面硬度、淬硬层深度和渗层的碳浓度梯度并观察了试样的显微组织。结果表明:试样和工件在试验工艺下,回火前表面硬度值达到66 HRC,淬硬层深度达... 对20钢制滚筒及相同材质的试样进行了碳氮共渗、淬火、清洗、回火处理。测定了试样和工件的表面硬度、淬硬层深度和渗层的碳浓度梯度并观察了试样的显微组织。结果表明:试样和工件在试验工艺下,回火前表面硬度值达到66 HRC,淬硬层深度达到0.92 mm,马氏体及残留奥氏体组织级别≤3级,碳浓度由表及里平滑过渡,回火后性能完全达到了技术要求,零件的服役情况良好。 展开更多
关键词 20 深层碳氮共渗 表面 显微组织
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