37Mn5钢Φ210mm圆坯连铸凝固影响因素的数学模拟分析

通过ANSYS软件建立了37Mn5钢Ф0mm圆坯连铸的传热模型，研究了在铸坯传热过程中铸机拉速1．3～1．5m／min，钢水过热度15°-60°，二冷比水量0．58—0．78L／kg对铸坯表面温度、凝固坯壳厚度和凝固终点位置的影响。结果表明，控制稳定的较低拉速、低过热度、较弱二冷比水量可有效地避免37Mn5钢中210mm铸坯裂纹的形成，提高铸坯的冶金质量。

2D70合金Ф210mm规格铸锭熔铸工艺研究

对2D704g合金Ф210mm规格铸锭熔铸工艺进行研究。根据合金的工艺要求和性能特点，严格控制配料、熔炼及铸造的工艺过程，拟定合理的工艺参数。对实验结果进行详细的分析，并确定关键工艺的生产技术要求及最佳工艺参数。

800初轧机轧制Φ210mm棒材的开发实践

通过本钢特钢厂800初轧机将350mm×470mm碳素和合金钢坯轧制成Φ210mm棒材的孔型由圆-大椭圆-箱-平箱系统替代原有的圆-扁八角-平箱系统,并优化压下制度,使轧制的合格率达99.75%。

210mm随钻电阻率钻铤对接焊接工艺

210mm随钻电阻率设备直径较大,刚性较强,在井下受到扭转和弯曲效果时容易产生疲劳,进而产生裂纹,导致仪器报废。国内210mm随钻电阻率通常集成了电阻率、伽马等测量功能,设备结构在6m左右。一体化加工方式缺乏对长距离枪钻的控制能力,且某些盲孔设计无法实现。该文尝试将210mm电阻率分成两截分别加工,然后采用脉冲激光焊接与氩弧焊接相结合的焊接方式将分别加工的两部分仪器焊接在一起,既保证了仪器的强度质量,又大大降低了加工难度,为国产化仪器提供提供了新的思路。

210 mm大尺寸硅片光伏组件和组串式逆变器的匹配性研究

将采用210 mm大尺寸硅片的光伏组件(下文简称为“210 mm硅片光伏组件”)串联成的两个光伏组串输入1个最大功率点追踪(MPPT)时,光伏组串的输出电流会大于MPPT的输入电流,从而产生限流损失。针对当前210 mm硅片光伏组件与现有组串式逆变器之间不匹配导致的限流损失、过载损失问题,首先利用PVsyst仿真软件对3种逆变器设置模式时逆变器的限流损失和过载损失情况进行模拟,从中选取最优的逆变器设置模式;然后模拟分析采用“多MPPT+power sharing”逆变器设置模式时,组串式逆变器在不同太阳能资源区和不同容配比下的限流损失和过载损失情况。模拟结果显示:对于1个MPPT的最大输入电流为30 A的组串式逆变器而言,其限流损失随容配比增大有先增后减的趋势,当容配比较大时则以交流输出端过载损失为主。因此,在进行光伏组件和组串式逆变器选型时,应根据二者的最新发展情况,选用合理的配置,避免限流损失和过载损失,以提升光伏电站的收益。

210 mm大尺寸硅片光伏组件和组串式逆变器的匹配性研究

针对210 mm大尺寸硅片光伏组件与现有组串式逆变器之间不匹配会产生限流损失、过载损失等问题,本文以某光伏电站为例进行研究,使用PVsyst仿真工具进行仿真模拟实验,并分析实验结果,提出选型意见。