焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头综合性能的影响

采用等离子弧焊打底+TIG焊盖面及等离子弧焊打底+MIG焊盖面焊接工艺焊接了2205双相不锈钢,研究了2205双相不锈钢的焊接性,并对焊后固溶处理与未进行固溶处理的焊件组织特征、力学性能及抗腐蚀性进行了比较,研究了不同焊接热输入和固溶处理工艺对焊接接头综合性能的影响。

2205双相不锈钢硫化物应力腐蚀机理研究

由于双相不锈钢中铁素体相和奥氏体相的合金元素含量不同,导致两相的耐点蚀当量PREN不同,耐腐蚀性能存在一定的差异,易于产生局部腐蚀。研究2205双相不锈钢油套管用无缝钢管硫化物应力腐蚀机理。研究结果表明:常温时,在硫化氢和拉伸应力的共同作用下,2205双相不锈钢失效原因是奥氏体点蚀;90℃硫化氢应力腐蚀试验后,2205双相不锈钢同时发生了奥氏体点蚀和铁素体选择性腐蚀。

2205型双相不锈钢在大型火力发电厂脱硫吸收塔中的应用

从大型火力发电厂脱硫吸收塔发生的、具有规律性的缺陷入手,分析氧化风管道、脉冲悬浮管道断裂以及入口烟道塔体泄漏的原因及产生的危害,通过2205双相不锈钢在脱硫吸收塔中的应用及取得的效果分析,说明2205双相不锈钢能大大提高脱硫系统的可靠性,降低缺陷率,具有一定的推广价值。

SAF2205双相不锈钢焊接工艺分析

随着社会的发展和工业化的进步,传统的不锈钢已不能满足高耐腐蚀性的要求,在石油化工等行业的应用逐渐减少。研究发现双相不锈钢材质能兼顾铁素体和奥氏体的优点,耐腐蚀性和力学性能十分优秀,很快就被投入到工业生产中。我国对于双相不锈钢的研究起步比西方发达国家晚,但在生产加工中已经取得了较好的应用成果,许多生产企业也看到了双相不锈钢在未来市场的潜力。因此,系统地介绍SAF2205双相不锈钢焊接的工艺和具体操作。

高氮双相不锈钢6.2t扁锭电渣重熔的工艺实践

2205双相不锈钢6．2t200mm×1250mm扁锭（／％：0．015～0．016C，0．15—0．16Si，1．35～1．39Mn，0．005—0．006S，0．023～0．024P，22：78～22．95Cr，5．40Ni，3．15～3．17Mo，0．193～0．194N）由20t双极串联抽锭电渣重熔炉生产。通过采用50CaF2-19A1：03-19ca0-6Mg0石siO2液态熔渣，控制抽锭速度12mm／min，电极熔化速度1100—1200kg／h等工艺措施，扁锭表面质量良好，表面修磨量≤3mm，满足轧制要求。

激光熔覆2205双相不锈钢/TiC复合涂层的显微组织与性能

采用激光熔覆技术,在16Mn钢表面制备了2205双相不锈钢/TiC复合涂层,研究了TiC含量对熔覆层微观组织、显微硬度及摩擦磨损性能的影响,并讨论了熔覆层中TiC的熔解、析出行为与熔覆层性能之间的关系。结果表明,随着TiC含量的增大,熔覆层的稀释率逐渐增大。熔覆过程中TiC发生了熔解及析出现象。随着TiC含量的增大,熔覆层的显微硬度逐渐增大。当TiC质量分数达到15%时,熔覆层的显微硬度最大值可达612HV,该熔覆层的磨损失重最小。

不同压缩比2205双相不锈钢轧制复合板组织及性能对比研究

研究了不同压缩比2205双相不锈钢轧制复合板界面和复层的组织和性能。结果表明,压缩比为4和6的复合板复层均由奥氏体和铁素体组成,奥氏体和铁素体相界呈锯齿状;基层和复层界面处碳钢侧为单一铁素体,不锈钢侧可见一条不连续黑色条带;相比压缩比为4的复合板,压缩比为6的复合板复层铁素体含量更高,奥氏体γ相尺寸更小更长,耐腐蚀性更好,但强度无明显差异;基层和复层界面更平整,结合力更低。