2205钢表面激光熔覆Ni基+WC合金涂层的研究

采用激光熔覆技术在2205双相不锈钢表面制备Ni基与WC合金熔覆层，并对添加不同WC含量的合金粉末在相同激光熔覆工艺参数下的合金熔覆层进行成分和性能分析，探讨不同WC添加量对熔覆层微观组织、耐腐蚀性能及硬度的影响。研究结果表明：激光熔覆层与基体之间获得了良好的冶金结合，熔覆层与基体元素有较好的对流和扩散；熔覆层的耐腐蚀性能随wC添加量的增加呈负相关，在WC添加量为15％时，熔覆层的耐腐蚀性能最差；熔覆层的硬度值从熔覆层至基体呈梯度降低趋势，熔覆层硬度约为基体硬度的2-3倍，而单一熔覆Ni基WC合金层硬度值变化较大。

电化学噪声技术在2205钢点蚀行为研究中的应用

采用电化学噪声技术监测2205钢在0.05mol·L-1 HCl+6%FeCl3溶液中的点腐蚀行为。从电化学噪声的时域和频域分析以及腐蚀形貌观察等方面研究了2205钢的点蚀过程。结果表明:根据电化学噪声时域谱中噪声峰的特征,其点蚀形成过程可大致分为4个阶段。电流标准偏差SI、噪声电阻Rn以及电流功率谱密度曲线倾斜部分的斜率KI均能表征点蚀发展的剧烈程度。

深海环境中静水压对2205钢腐蚀电化学行为的影响

利用电化学阻抗谱、动电位极化法及Mott-Schottky分析法分别研究了无载荷及U型加载状态下2205钢在不同静水压3.5%(质量分数,下同)NaCl溶液中的腐蚀行为,通过扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察和分析了电化学测试后2205钢的腐蚀形貌及腐蚀产物成分。结果表明:2205钢在3.5%NaCl溶液中有较好的耐点蚀性能;随着静水压力的增加,其自腐蚀电位降低,自腐蚀电流密度增加,电化学阻抗降低;U型加载会降低2205钢的点蚀电位;在20MPa静水压条件下生成的钝化膜载流子密度最大,常压环境中的钝化膜载流子密度最小。

时效时间对2205钢显微组织及力学性能的影响

通过光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、透射电镜(TEM)和拉伸试验机研究了550℃时效处理对2205不锈钢的显微组织及力学性能的影响。结果表明:2205钢经过不同时间的时效后,其拉伸性能随时效时间延长而增大;然而,材料在时效过程当中发生了脆化,韧性有所下降。根据进一步的分析,主要原因与生成的析出R相直接相关。

酸性水汽提装置双相钢管线腐蚀失效分析与防护措施

近年来,石油化工行业大力推进节能保温技术在管线上的应用,取得了显著的节能效果,但同时也给管线埋下了安全隐患。随着管线服役时间的增加,保温层下腐蚀造成的泄漏事故逐渐增多。本研究以国内某石化公司煤制氢部酸性水汽提装置管线腐蚀的典型案例为研究对象,通过对过滤器出口压力远传引压排气双相钢2205小接管腐蚀原因调查、宏观、低倍分析、材质分析、金相检验、电镜分析、保温材料成分等多项理化检验分析,认为该小接管开裂是因为保温层下腐蚀(CUI),腐蚀形成的蚀坑或腐蚀产物层下沉积的腐蚀性离子造成应力腐蚀开裂,根据结论,采取了一系列保温层下腐蚀的防护措施,为同类企业防范CUI管控提供参考。

SAF2205双相钢换热器管弯管工艺研究

用双相钢SAF2205!19mm×3mm管材制造换热器管,采取在1030￣1150℃温度范围内对其进行弯管成型加工,加工后采用1070℃固溶处理,通过光学显微镜和扫描电镜观察及X射线衍射分析,测定其铁素体体积百分含量接近50%,评定其晶粒度级别大于8级,且在所有取样中均未发现有σ相析出。表明所选择的弯管加工成型工艺及固溶处理工艺是合适的,是能够保证双相钢换热器设备具有优良的抗腐蚀性能、力学性能等综合性能的。

2205钢在模拟深海热液区中的腐蚀行为

利用交流阻抗法、线性极化法、动电位极化法及Mott-Schottky分析法,研究了2205钢在不同温度、20 MPa静水压的3.5%Na Cl溶液中的电化学性质,通过SEM、EDS及白光干涉仪分析了电化学测试后2205钢的腐蚀形貌及腐蚀产物。结果表明,在模拟深海热液区环境中,2205钢在25℃下具有良好的耐点蚀能力;溶液温度达到65℃时,2205钢表面会出现明显的点蚀现象;溶液温度达到150和200℃时,2205钢表面会产生裂纹状点蚀坑;65℃时,点蚀坑主要发生在奥氏体相内,100~200℃时,点蚀坑主要发生在铁素体相内。随着模拟深海热液区温度的升高,2205钢的电化学阻抗及线性极化电阻先减小后增大,且在150℃的电化学阻抗及线性极化电阻最小;2205钢的点蚀电位随着温度的升高先负移后正移,其在模拟深海热液区中生成的钝化膜载流子密度随着温度的升高而增大。

等温退火工艺对2205钢耐点蚀性能的影响

通过借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及挂片耐点腐蚀试验,研究了2205钢经过等温退火后其抗点蚀性能的变化。结果表明:当材料在650℃进行等温退火24 h后,材料的耐点腐蚀性能大大下降,经进一步分析,其主要原因与铁素体相、奥氏体相两相晶界处生成的析出沉淀相R相直接相关;当材料在550℃进行等温退火24 h后,显微组织未发生明显变化。

2205双相不锈钢TIG焊接头组织对耐蚀性的影响

重点介绍了2205双相不锈钢TIG焊焊接接头中F和A相比在不同范围时,对焊接热影响区的耐蚀性的影响,意在寻找2205不锈钢焊接接头耐蚀性满足ASTM标准时所需求的F和A相比范围。

等温退火对2205钢组织及硬度性能的影响

通过光学显微镜（OM）、电子扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和硬度仪研究了等温退火对2205钢显微组织及硬度性能的影响。结果表明：当2205钢在650Ⅱ等温退火不同时间时,钢的硬度性能随退火时间延长先逐渐增加后再降低至稳定。根据进一步分析,主要原因与退火过程中合金基体铁素体相内部及铁素体与奥氏体两相交界处生成的析出相（R相）直接相关。

焊条电弧焊堆焊双相不锈钢2205工艺研究

对双相不锈钢2205堆焊工艺进行分析,采用小电流、快速焊、水中冷却的工艺规范,使用国产E309MoL(φ4mm)和E2209(φ4mm)型焊条分别进行过渡层和复层的堆焊;复层铁素体面积含量达到47.14%,通过常规力学性能试验、FeCl3溶液点蚀试验和NaOH溶液电解腐蚀试验,无金属析出物,化学成分满足堆焊E2209型要求,堆焊面层硬度在23.8～24.7HRC之间,成功堆焊出满足使用要求的双相钢堆焊层。

SAF2205双相钢冷却器管束腐蚀穿孔的原因分析

针对SAF2205双相钢液态烃冷却器管束在海水环境中使用时发生的穿孔泄漏故障,通过采用金相检验、扫描电镜和X射线衍射等方法,分析了故障原因。结果表明,穿孔失效的基本原因是管内壁严重结垢之后诱发缝隙腐蚀所至;而硫酸盐还原菌加速了管内结垢,进而促进了材料的缝隙腐蚀。根据分析结果提出了改进措施和建议。

真空度对2205双相钢在热浓缩海水中点蚀行为的影响

目的研究真空度对2205双相不锈钢在海水淡化环境中耐点蚀性能的影响。方法在1.5倍人工浓缩海水中,采用循环阳极极化曲线与电化学阻抗谱等电化学方法,研究了2205双相不锈钢的点蚀和再钝化行为,并通过扫描电子显微镜对极化后试样的腐蚀形貌进行分析。结果测试了七种不同真空状态下2205双相不锈钢的循环阳极极化曲线和电化学阻抗谱,发现随着真空度的升高,试样的自腐蚀电位和点蚀电位均不断降低,分别约从-256 m V和605 m V下降到-485 m V和363 m V(均vs.SCE),点蚀倾向明显增大。同时,Nyquist曲线中的半圆弧逐渐变得扁平,Bode图中的相位角约从80°下降到77°,但是点蚀电位与再钝化电位之差逐渐升高。不同真空度下循环阳极极化后,试样表面的点蚀坑形貌不完全相同,蚀坑数量随着真空度的升高而明显减少,当真空度升高为0.72时,点蚀坑尺寸明显减小。结论随着真空度的逐渐升高,不锈钢钝化膜的致密性和保护性降低,电化学阻抗值逐渐减小,耐点蚀性能变差,但是再钝化性能却有所增强。循环阳极极化后试样的腐蚀程度减小。

工程机械用2205双相钢的焊接工艺与热处理行为研究

对工程机械用2205双相钢板进行了非熔化极惰性气体钨极保护焊和热处理,研究了不同焊接工艺参数和热处理制度下焊接接头的焊缝组织、常温拉伸性能和慢应变应力腐蚀性能。结果表明:不同焊接工艺参数下焊接接头的抗拉强度和断后伸长率均低于母材,其中焊接电流100 A、焊接电压16 V、钨极直径3 mm、氩气流量17 L/min时,焊接接头的力学性能相对较高;在3.5%氯化钠溶液中,550℃×1 h热处理后Ar+2%N_2保护气下的焊接接头的抗拉强度和断后伸长率高于Ar保护气氛下的焊接接头,且断裂时间也相对较长。

2205/Q345异种钢焊接接头的性能研究

采用手工电弧焊(SMAW)对2205/Q345钢异种金属进行焊接,研究了E2209、E309和E309Mo焊条对焊接接头拉伸性能、弯曲性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,采用E2209、E309和E309Mo焊条3种焊接件的常温拉伸力学性能满足工程使用要求,且3种焊接件的弯曲性能是合格的。晶间腐蚀速率测量结果表明,腐蚀速率从高至低顺序为E309Mo焊缝>E309Mo焊缝>E2209焊缝>2205母材。E2209焊缝的抗晶间腐蚀能力与2205母材最为接近。

双相钢SAF2205焊接接头的组织性能

0前言焊接过程中由于加热和冷却不均匀,将影响双相钢(瑞典产SAF2205)焊接接头中的铁素体与奥式体的相比例。当焊材确定后,焊接方法及接头组织就成为影响双相钢焊接接头性能的主要因素,因此需要重点研究双相钢焊接接头的组织,以减少焊接过程中不均匀加热和冷却对双相钢焊接接头中铁素体与奥氏体的比例的影响。充分了解双相钢的组织特征、力学性能、国内外的发展概况及应用、耐腐蚀性、优缺点,以制定出高效的焊接方法、焊接参数、焊接材料,找到对双相钢进行焊接时如何得到良好的焊接接头组织。

新型2205型双相不锈钢埋弧焊用烧结焊剂

开发了焊接2205型双相钢的埋弧焊用烧结焊剂,渣系为CaF2-SiO2-MgO-Al2O3,属于中性焊剂。该焊剂有良好的工艺性能和冶金性能,配合焊丝ER2209焊接所得熔敷金属为铁素体+奥氏体双相结构。熔敷金属有较高的强度和良好的塑性,其中铁素体含量为22%～35%。研究发现室温时效时间和焊道最终温度对熔敷金属中的铁素体含量有影响,随着室温时效的延长和焊缝最终温度的降低,熔敷金属中的铁素体含量增加。

2205双相钢的耐蚀性及其在制盐设备上的应用前景

本文就引进瑞典的2205双相钢及与之成分近似的国内研制的00Cr_(22)Ni_5Mo_3N和日本的DP8双相钢耐腐蚀性试验结果作了论述。实验结果表明2205双相钢具有良好的耐腐蚀性,用于制盐设备作复合衬里材料,将会比316L等奥氏体不锈钢更具有广阔的开发前景。

2种温度下O_2对2205DSS在盐卤介质中点蚀行为的影响

为了探索溶解氧含量对2205DSS钢在盐卤中点蚀行为的影响,在30℃和60℃下分别测试了2205DSS于不同盐卤(充氧、除氧和自然态)中的Tafel曲线和循环伏安曲线,并在60℃进行了浸泡腐蚀试验。结果表明:随着盐卤溶液中溶解氧量的增加,2205DSS的腐蚀电位增大;30℃时,溶液充氧与除氧提高了孔蚀保护电位,60℃时,充氧与除氧则主要改变了点蚀击穿电位;30℃和60℃时溶液除氧和充氧均能提高2205DSS在盐卤介质中的耐点蚀性能,除氧的效果优于充氧。