包钢2250mm热轧生产线卷取温度模型的研究

通过介绍包钢热轧生产线温度采集点的分布,引出温度参数在轧制模型控制的应用。通过对卷取温度控制中两种冷却方式的分析,得出了有效利用层流冷却,控制带钢表面温度,使冷却过程避开金属相变点,实现稳定组织结构,达到改善板材组织的目的,明确了采集温度在实现模型控制中的重要位置。

GCr15轴承钢Φ130mm棒材热连轧过程轧制力的数值模拟和分析

通过建立棒材与轧辊的有限元模型,采用大型非线性有限元软件DEFORM-3D对GCr15轴承钢(/%:0.98C,0.54Si,0.34Mn,0.014P,0.002S,1.49Cr)300 mm×400 mm坯至中130 mm棒材12道热连轧过程进行数值模拟,并与理论轧制力的计算值进行分析和对比。结果表明,数值模拟计算的轧制力接近生产实际测量的轧制力数据,两者相差不超过5%,尤其在粗轧阶段,两者相差不超过3%。

太钢1549mm热连轧粗轧不锈钢扣头问题的解决

太钢1549mm热连轧机2002年技术改造后,其粗轧R0轧机在轧制180mm～200mm厚、1240mm宽规格的Ni系不锈钢连铸坯时,第一道次产生严重扣头现象,影响生产的正常进行。针对这种情况,QC小组分析其原因主要包括设备及加热工艺两方面,并采取了针对性的措施,取得了比较满意的结果。

2050 mm热连轧机组主要设备参数及其特点

介绍了2050 mm宽带热连轧机组主要设备的技术参数、创新性和实用性。

22.22mm极限规格X70级热轧卷板的开发

通过适当的控轧控冷工艺,太钢在2250热连轧机组上成功开发了极限规格22.22 mm×1 550mm×C的X70级热轧卷板,所开发的管线钢30°方向屈服强度达到520MPa,-20℃冲击功达到280 J,0℃平均落锤撕裂面积为90%,性能均达到了试制目标,可用于制造大直径、大壁厚的螺旋埋弧焊管,可承载10MPa以上的高压输气。

1580mm热连轧机精轧支承辊新材料研制

研制出一种热连轧机精轧支承辊用新材料,通过试验测定了该材料的CCT曲线、淬火和回火加热温度,并测试了该钢种的各项性能。结果表明,通过强化淬火热处理冷却工艺方法,获得(马氏体+下贝氏体)基体+(M7C3+MC)型碳化物的金相组织,提高了支承辊耐磨性和抗接触疲劳强度,达到支承辊轧制周期延长一倍的目标。

基于混沌优化支持向量机的板形预测与优化

针对带钢热连轧中的板形控制问题,提出了一种基于混沌优化支持向量机模型的预测和优化算法.文中首先利用一种改进的变尺度混沌优化方法,结合实数编码遗传算法,进行最小二乘支持向量机最优模型参数的搜索;然后利用在线实测数据对模型进行训练并进行带钢平直度指数的预测,进而对模型输入参数中的控制参数进行优化以实现板形控制的优化.仿真实验结果表明,与BP神经网络相比,文中算法使板形预测精度提高,平直度指数优化约40%,且可以有效促进热连轧板形控制精度的提高.

中国铝箔工业90年回眸(2)

这部分是全文的第二篇,主要阐述生产铝箔带坯的三种工艺,即铸锭热轧-冷轧工艺、双辊式连续铸轧-冷轧工艺、哈兹莱特法-冷轧工艺及其特点和优缺点。重点阐述前两种的工艺技术和设备情况,较详细地介绍我国铸轧技术和铸轧机的研发,以及铸轧铝带坯和铸轧机的生产规模、生产技术水平。还介绍了几个中国有特色的铝箔生产企业及中国的铝箔消费市场。

热连轧工艺中定宽压力机的性能特点

结合鞍钢新建 1780 mm热连轧带钢机组 ,介绍了当代热连轧带钢机组的最新设备之一——定宽压力机组的组成、作用、结构和技术特征。通过具体实例 ,论证了定宽压力机的设置 ,不仅提高了钢材的收得率 ,而且大大减少了板坯连铸机的浇铸宽度规格 。

2250 mm CVC四辊热轧机轧制带钢金属的横向流动

为了提高2 250 mm CVC四辊热轧机板形控制精度,使用非线性有限元软件MSC Marc建立了动态刚性轧辊-弹塑性轧件耦合模型,分析了带钢金属的横向流动规律。为提高精度,采用静态弹性辊系-弹塑性轧件耦合模型得到有载辊缝形状作为动态仿真的初始辊形。分析发现,金属横向流动值随着距轧件中心距离的增大逐渐增大;摩擦力是影响不同厚度间金属横向流动差别的重要因素;金属的横向流动量与压下率、弯辊力、来料凸度以及窜辊量呈线性关系。为了定量分析各因素与横向流动的关系,建立了各因素的影响系数函数,并进行正交试验及方差分析判断交互关系,最后建立插值计算模型,并通过仿真结果验证了其正确性,为相应轧机的在线板形控制提供参考。

基于模糊PID连续辊压机热压过程压力控制的研究

针对连续辊压机热压过程的大滞后、大惯性和非线性等特点,提出了将模糊控制与传统PID控制相结合的设计思路,设计了模糊PID控制器并对其进行了仿真试验。仿真结果表明,模糊PID控制系统具有较强的鲁棒性及良好的控制品质,可提高系统的动、静态性能。

中子吸收板热轧机组设计与应用

中子吸收板主要用于核废料的处理容器制造,该类型材料热加工性能较差,对相关的加工设备提出了较高的配置要求。文章通过对该类型轧制工艺细节的深入研究,先后克服连续补热、大变形率轧制、强迫送料、轧辊表面除渣、双辊系矫直等难题,开发出连续补热式热轧机组,取得了较好应用效果。

高强度热镀锌用钢在热轧生产线的试制

文章介绍了SGC490高强度热镀锌用热轧钢带的工艺路径调查和质量需求分析,通过分批次试制,对设计方案进行优化,使得SGC490镀锌后的性能向理想范围靠近,屈服强度集中在标准下限之上的30～40 MPa之间,抗拉强度集中在标准下限之上40～60 MPa之间,延伸率提高2%,所生产热轧产品性能满足客户需求。

我国铝板带热连轧应用现状与发展

热连轧技术是铝板带加工的先进技术,它可以生产出别的加工方法所不能生产出的高质量板带产品。笔者综述了铝板带热连轧机组的几种基本类型,以及这些热连轧机组在我国铝加工业的装备现状,并简要展望了热连轧技术在我国面临的机遇和挑战。

连铸坯热送热装设备设计与应用

介绍了福建三钢闽光股份有限公司连铸坯热送热装工艺及设备,对输送辊道、横移机、转盘的功率进行计算,阐述了连铸坯热送热装技术及设备在轧钢生产上的经济效益。

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述

分析了热带钢连轧机的轧制条件，据此提出各机架轧辊应具备的主要性能，综述了热带钢连轧机用各类轧辊材质的技术特性，并以宝钢、武钢三套热带钢连轧机为例提出了其用辊方向。

贝叶斯框架下的LS-SVM在热连轧机轧制力预报中的应用

利用贝叶斯置信框架推断最小二乘支持向量机模型参数并建立贝叶斯最小二乘支持向量机非线性预测模型。在推断第1层确定模型最优参数,第2层确定正则化参数,第3层确定核参数。将该模型用于某1800热连轧轧制力的预测,在预测精度和速度上都取得了较好的效果。