挤压比对2297铝合金力学性能与电学性能的影响

通过热挤压成型工艺制备2297铝合金棒材,采用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和显微硬度测试等手段研究挤压比对合金力学性能与电学性能的影响。结果表明:随着挤压比的增大,塑性变形量也逐渐增大,挤压棒材原始粗大的晶粒沿着挤压的方向逐渐拉长变细成纤维状晶粒,挤压态合金显微硬度随着挤压比的增大呈逐渐上升的趋势,而导电率随着挤压比的增大逐渐下降;挤压棒材经固溶时效处理后,棒材发生了明显的静态再结晶及晶粒的长大现象;随着挤压比的增加,时效态棒材的显微硬度、抗拉强度和屈服强度呈逐渐上升的趋势,而导电率和延伸率呈逐渐下降的趋势;挤压比为61时,时效态棒材的抗拉强度为332 MPa,屈服强度为240 MPa,延伸率为10.11%,显微硬度为126.6 HV,导电率为28.73%IACS。

微合金化2297铝合金板材组织与性能的研究

向2297铝合金中添加Ca、La和Sc三种不同的微量元素,铸造成型后再对其进行热挤压工艺,通过8:1的挤压比挤压成板材,然后通过OM、XRD观察组织形貌,通过显微硬度器,力学拉伸机,塞贝克系数等仪器测量其硬度、力学及电学性能。经过测试可以得出:挤压板材进行退火处理后形成了静态再结晶;得出在400℃×2h的退火条件下添加微量元素La的2297铝合金的导电率最好为43.5%IACS,在420℃×2.5h退火条件下添加微量元素Sc的2297铝合金抗拉强度最大为309MPa,延伸率为9.2%,显微硬度为61.5 HV。

时效工艺对2297合金腐蚀行为的影响

采用恒温浸泡方法、金相和透射电镜技术研究2297合金经不同的时效工艺后的晶间腐蚀和剥落腐蚀行为。研究结果表明:时效时间越长,2297合金的腐蚀敏感性越大;在相同时效时间上,T8态合金的腐蚀敏感性要高于T6态合金的腐蚀敏感性。随着时效时间的延长,合金晶界的PFZ宽度降低,析出相发生粗化,并由断续排列变为连续排列。晶界析出相的特征是影响2297合金腐蚀敏感性的主要因素。粗大的析出相,并呈连续分布,合金的腐蚀敏感性越大;细小的析出相,并呈断续分布,合金的腐蚀敏感性越小。