固溶温度对22Cr双相不锈钢组织与性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析、透射电镜和性能测试等方法,研究了固溶温度对22Cr双相不锈钢显微组织和性能的影响。结果表明:在950～1150℃范围,实验钢中α、γ两相含量与固溶温度呈近似直线关系;材料的显微硬度(HV)和强度(σb)先降后升,在1050℃时达到最小值;当固溶温度为950℃,组织中出现了σ相,σ相是导致22Cr双相不锈钢塑性、韧性下降的主要原因;随着固溶温度的升高,Cr、Mo的分配系数K变小,Ni的分配系数K增大,表明合金元素在α和γ相中浓度差别变小。

22Cr双相不锈钢的临界点蚀温度研究

用动电位法和恒电位法两种不同的方法研究了不同Cl-浓度对22Cr双相不锈钢临界点蚀温度的影响.结果表明:两种方法所得的结果基本一致,22Cr双相不锈钢的临界点蚀温度随Cl-浓度的增加而降低.同时还分析了点蚀形成和发展的过程,表明温度在临界点蚀温度以下时,蚀点处于亚稳定状态,只有温度高于临界点蚀温度时才能形成稳定的点蚀.

22Cr双相不锈钢与304L、316L钢在氯化物溶液中耐应力腐蚀性能的比较

采用恒载荷法、恒应变法研究了22Cr双相不锈钢在不同Cl-浓度、不同温度的氯化物渗液中耐应力腐蚀的性能,并与316L和304L普通奥氏体不锈钢进行了对比。结果表明,22Cr双相不锈钢在氯化物环境中具有更好的应力腐蚀破裂(SCC)抗力。

热处理工艺对22Cr双相不锈钢组织的影响

研究了热处理工艺(固溶处理、固溶处理+时效处理)对22Cr双相不锈钢板材显微组织、脆性析出相形态的影响。结果表明:22Cr轧制板材在1 150℃以下固溶处理后,组织为由典型的α、γ两相组成的条状组织;经1 150℃固溶处理后,γ相已基本变成块状分布;在950～1 150℃固溶时,α、γ两相含量随固溶温度呈良好的直线关系。经1 050℃固溶处理后,在850℃进行时效处理,从α相中析出脆性相,随着时效时间的延长,脆性相含量增加。

脆性温度点时效对22Cr双相不锈钢冲击性能的影响

为了解脆性转变点时效时间对22Cr双相不锈钢冲击性能的影响,研究了经不同热处理(固溶处理、固溶+脆性点时效处理)后材料的冲击性能。结果表明:原始板材、1 050℃固溶处理的试样具有良好的冲击韧度,冲击功均在280 J以上,微观断口为韧窝;850℃时效处理显著降低试样的冲击韧度,随着时效时间的延长,室温冲击功由时效0.5 h的60 J下降到2 h的5 J,微观断口为解理;475℃时效处理也降低试样的冲击韧度,随着时效时间的延长,冲击功略有降低,微观断口为韧窝+解理。

22Cr双相不锈钢缝隙腐蚀的研究

采用化学浸泡法和电化学方法研究了22Cr双相不锈钢在油田地面环境下的缝隙腐蚀状况,并结合当地地面状况进行不同温度的缝隙腐蚀试验。结果表明,随着温度的升高,22Cr双相不锈钢的缝隙腐蚀程度增大,自腐蚀和缝隙腐蚀倾向增大,耐缝隙腐蚀性能下降。电化学阻抗谱在不同的温度呈现不同的特征。

22Cr双相不锈钢耐点蚀特性的研究

利用电化学的极化曲线及交流阻抗技术研究了22Cr双相不锈钢在不同条件下耐点蚀特性。结果表明:22Cr双相不锈钢的自腐蚀和点蚀倾向随温度升高而增大,而阴阳极反应机理不变;且在模拟现场环境下具有优良的耐点蚀性能。

热处理对22Cr双相不锈钢组织和点蚀性能的影响

研究了热处理工艺对22Cr双相不锈钢显微组织及耐点蚀性能的影响.结果表明:析出相的存在明显降低钢的耐点蚀性能.经950℃固溶处理后,材料的临界点蚀温度(CPT)由原始状态的39℃下降到23℃;在850℃时效处理,材料的临界点蚀温度(CPT)由1050℃固溶处理后的46℃下降到23℃;随着时效时间的延长,材料的腐蚀速率急剧增加,钝化膜的稳定性下降,材料的耐蚀性能下降.在此基础上,分析了点蚀的产生机理和发展趋势.

22Cr双相不锈钢耐均匀腐蚀性能的研究

通过在高温高压釜装置中进行不同材料的均匀腐蚀试验,采用失重法计算研究了22Cr双相不锈钢耐均匀腐蚀性能。结果表明,22Cr双相不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀性能且其耐均匀腐蚀的性能优于常规的1Cr18Ni9Ti,304,316和Cr13不锈钢。

热处理对22Cr双相不锈钢疲劳性能的影响

研究了不同热处理状态下脆性相的析出对22Cr双相不锈钢板材在应力比R=0.1时对疲劳性能的影响,并对断口形貌进行了分析。结果表明:脆性相的析出提高了材料的疲劳性能,经850℃时效处理后,断口主要以解理断裂为主;经1050℃固溶处理的断口以韧窝为主,经475℃×10 h时效处理断口以韧窝为主并伴随局部极少量的解理刻面。

22Cr双相不锈钢的腐蚀特性

采用化学浸泡法和电化学方法研究了22Cr双相不锈钢的腐蚀特性,并在不同温度条件下进行了电化学测试。结果表明,22Cr双相不锈钢在试验环境下具有优良的耐点蚀特性,但随着温度升高其自腐蚀倾向增大。

22Cr双相不锈钢点蚀研究

简单介绍了22C r双相不锈钢点蚀的试验测试方法,并采用模拟溶液高压釜浸泡实验对22C r双相不锈钢点腐蚀性能进行了研究,结果表明:点蚀指标小于100m dd的22C r双相不锈钢管材具有优良的耐点蚀性能。

不同酸性介质中2种不锈钢耐均匀腐蚀性能的研究

采用电化学方法完成了22Cr双相不锈钢和316L普通奥氏体不锈钢在H2SO4和HCl溶液、含甲酸的50％HAC、含HF和氯离子的磷酸溶液中的均匀腐蚀性能对比研究。结果表明，22Cr双相不锈钢的耐均匀腐蚀性能优于316L普通奥氏体不锈钢。

时效处理对22Gr双相不锈钢机械性能的影响

采用拉伸、疲劳试验,研究了时效处理对22Gr双相不锈钢断裂性能和疲劳性能的影响及其变化规律,并按断口形貌探讨了22Cr双相不锈钢在不同试验条件下的断裂机制,为22Cr双相不锈钢的使用提供参考。

22Cr双相不锈钢钝化膜组成及其半导体性能研究

借助于Mott-Schottky方程分析了成膜电位、成膜时间、成膜温度以及氯离子等因素对22Cr双相不锈钢在碳酸氢钠/碳酸钠缓冲溶液中所成钝化膜半导体性能的影响,同时借助于X射线光电子能谱(XPS)技术分析了所成钝化膜的组成.结果表明:22Cr双相不锈钢在碳酸氢钠/碳酸钠缓冲溶液中所成钝化膜呈n-p型半导体结构,钝化膜内施主/受主密度随成膜电位增加、成膜时间延长、成膜温度降低、以及介质中氯离子浓度的降低而减小,同时膜对基体保护作用随这些因素变化而增强.钝化膜的XPS分析表明,钝化膜呈现双层结构,外层膜主要由三价铁的氧化物(Fe2O3)组成,内层膜主要由三价铬氧化物(Cr2O3)以及少量二价铁氧化物(FeO)组成.