本钢2300mm热连轧机组超密集型冷却技术开发与应用

本钢2300mm热连轧机组是目前国内最宽的热轧机组之一,它采用了世界及国内热轧领域的新工艺、新技术、新设备。但在轧制X80、双相钢等高级别钢种时,原有的层流冷却系统无法满足产品要求,针对上述问题提出对冷却系统进行升级改造,采用超密集型冷却技术,达到了理想的冷却速率要求,使2300mm机组能够稳定生产高性能、板型优良的高强钢系列产品。

宽幅不锈钢带热连轧机组自动化系统关键技术

介绍了国内第一套2250 mm不锈钢带热连轧机组的工艺装备新技术,分析了自动化系统的关键技术和特点,包括多级计算机控制管理系统架构和数据流、主传动电子注入增强栅极晶体管(injection enhanced gate transistor,IEGT)技术、热连轧数学模型的开发重点等.该综合自动化系统能够适应轧制生产的高速化和大型化要求,提高了轧件的形状精度和性能精度,满足了轧制程序的变换,并且优化了生产调度,加快了在制品库存周转,减少了非计划生产.轧制规格突破了2250 mm生产线的不锈钢设计极限.

本钢1700mm轧机粗轧机组轧制力超限分析及控制方法

一、前言 2005年1月份本钢1700mm轧机粗轧机组频繁出现轧制力超限问题,1月份共轧钢17156块,轧制力超限共894块,占总轧制块数的5.21%.轧制力超限使设备长期处于过负荷状态,设备故障率上升,轧机作业率下降.2005年,本钢热连轧厂目标为年产量425万吨,其中双高产品占68%,石油管线钢、耐候钢、汽车结构钢等高强度钢预计生产130万吨.粗轧机组频繁出现轧制力超限问题,已对上述目标的实现构成威胁.因此必须迅速分析、查明轧制力超限的原因,并制定相应的对策,确保粗轧机组的设备稳定,生产顺畅,实现本钢热连轧厂2005年的生产目标.