浸渍纸层压实木复合地板耐水工艺研究

采用单因子试验方法,分步探讨了薄型高密度纤维板(HDF)的吸水厚度膨胀率、面板覆贴工艺、胶合板基材结构、面板与基材热压工艺及封边工艺对浸渍纸层压实木复合地板耐水性能的影响。研究结果表明,通过优化薄型HDF的吸水厚度膨胀率、面板覆贴工艺、改进胶合板基材表层结构和面板与基材热压参数、筛选合适的封边涂饰工艺,可以显著提升浸渍纸层压实木复合地板的耐水性能,使地板的吸水厚度膨胀率降低至6%以下,有效减少地板在潮湿环境下出现鼓包的问题。

刨花板防潮性能研究

以MDI为胶黏剂制备防潮刨花板,研究刨花板密度、表层施胶量及防水剂种类对刨花板防潮性能的影响。结果表明,24h吸水厚度膨胀率随着刨花板密度的增加先降低后升高,其影响力要小于表层施胶量及防水剂。当刨花板24h吸水厚度膨胀率大于15%时,提高表层施胶量对防潮性能的提升效果明显,且成本提升有限;当24h吸水厚度膨胀率低于15%时,防水剂种类起决定性作用,提高施胶量性价比较低。含石蜡类的防水剂效果随粒径大小变化,粒径越小防水剂的分散效果越好,相同工艺条件下的刨花板吸水厚度膨胀率越低;非石蜡类的防水剂在低用量即有较好的防潮效果。

热压时间和温度对酚醛树脂型超薄高密度纤维板性能的影响

超薄高密度纤维板作为纤维板行业的新兴产品,因其超薄的厚度(<1.5 mm)在胶合板贴面、建筑装饰装修等饰面领域广泛应用。以酚醛树脂(PF)为胶黏剂,探讨热压时间(60、90和120 s)和热压温度(150、170和190℃)变化对1 mm厚PF超薄高密度纤维板的弯曲强度、内结合强度和24 h吸水厚度膨胀率的影响,并使用扫描电子显微镜观察纤维和树脂结合状况。研究结果表明,在一定范围内随着热压时间的延长和热压温度的升高,纤维板的性能逐渐提高;当热压时间为120 s,热压温度为190℃时,纤维板的性能最优,其弯曲强度达到88.5 MPa,内结合强度达到5.70 MPa,24 h吸水厚度膨胀率为6.8%,达到团体标准T/CNFPIA 3007—2019《超薄高密度纤维板》的要求。

复合地板吸水厚度膨胀率测量结果不确定度的评定

根据《测量不确定度评定与表示技术规范》(JJF 1059.1-2012)的要求,系统地对浸渍纸层压木质地板吸水厚度膨胀率的测量结果不确定度进行了评定。针对浸渍纸层压木质地板吸水厚度膨胀率试验中的测量不确定度的特点,分析了试验过程中影响测量准确性的因素。结果表明:试验条件下的浸渍纸层压木质地板吸水厚度膨胀率测量结果的扩展不确定为0.7%。

降压工艺对竹重组材性能的影响

对竹重组材的热压工艺进行研究,分析了板材降压时间、排湿时间、降压压力、出板温度等工艺因素对板材的静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率等性能的影响,探讨竹重组材热压的较佳工艺参数。试验结果表明:竹重组材采用"V"型的降压方式,可以提高板材的质量,缩短热压周期,提高生产效率。竹重组材较佳工艺条件为降压时间23 min,排湿时间60 s,降压压力1.0 MPa,出板温度70℃。

检测方法对竹束单板层积材耐水性能测试结果的影响

耐水性能是竹束单板层积材的主要指标之一。本研究选用极限水浸泡处理法、20℃水浸泡处理法、63℃水浸泡处理法和28h循环水煮处理法四种方法,对竹束单板层积材的耐水性能进行测试,并对测试数据进行分析比较。结果表明:采用63℃水浸泡处理法和28h循环水煮处理法检测板材的耐水性能更科学,且试验周期较短,试验结果可靠。

强化木地板吸水厚度膨胀率检验方法的探讨

对强化木地板吸水厚度膨胀率的试验方法提出改进建议,并选取有代表性的样品分别按标准方法和改进后的新方法进行吸水厚度膨胀率项目的试验。结果表明:未用防潮剂封边的地板,两种方法得出的检测结果基本一致;采用防潮剂封边的地板,按新方法检验得出的检验结果普遍较标准方法检验得出的检验结果数据偏低。用标准方法检验无法识别防潮剂封边处理的效果,无法准确衡量防潮性能。采用新方法进行吸水厚度膨胀率项目的检验更符合实际使用情况。

聚乙二醇对五硼酸铵改性结构刨花板吸水性能的影响

试验引入聚乙二醇改性体系以补偿五硼酸铵处理结构刨花板时造成物理力学性能的降低,并研究了处理后结构刨花板的吸水性能。结果表明:24 h吸水厚度膨胀率和24 h吸水率这两项指标与五硼酸铵添加量的相关性最大,该两项结果均随五硼酸铵添加量的增加而增大。聚乙二醇种类对结构刨花板吸水性的影响大于添加量的作用。尤其是24 h吸水率,4个添加量水平下的结果均无显著性差异。

反应型防水剂的制备及对中密度纤维板防水性能的评价

In order to decrease the hygroscopicity of medium-density fiberboard(MDF)and improve the waterproofing and moistureproofing performance of the fiberboard,a reactive waterproofing agent composed of mainly organic-silicon was prepared.The paper discusses the influence of different concentrations of the reactive waterproofing agent on the waterproofing and mechanical properties of the fiberboard.The result of this examination showed that a suitable concentration range of the reactive waterproofing agent could largely decrease the thickness swelling rate and the water absorption rate of the fiberboard,and could also enhance the dimensional stability and quality of the fiberboard.

热压缩和油浴热处理对转基因741杨木性能的影响

对转基因741杨木进行热压缩处理和油浴热处理,以提高其力学性能和尺寸稳定性。结果表明:杨木热压温度160℃、横纹压缩率30%、热压时间2 h,可使杨木含水率从76%降到10%;再经过210℃油浴热处理2 h,压缩杨木的2 h和24 h吸水厚度膨胀率大幅降低,尺寸稳定性大幅度提高。

木竹碎料/菌丝体原位成型材料的性能

利用灵芝菌丝体与果树、杨榆和竹材3种碎料,分别制备木竹碎料/菌丝体原位成型材料。结果表明:果树碎料更适合灵芝菌丝体的生长。3种材料的2 h吸水厚度膨胀率介于3.71%~9.56%之间,24 h吸水厚度膨胀率介于8.82%~13.29%之间。在10%压缩变形时,果树碎料/菌丝体原位成型材料(GG)的压缩强度最大,其最终质量剩余率最大(35.56%),最大质量损失率较小(0.57%),热稳定性较好。果树碎料/菌丝体原位成型材料的导热系数<0.093 W/(m·K),保温性能与常用保温建筑材料性能相当。果树碎料/菌丝体原位成型材料具有较好的压缩强度、热稳定性和保温性能。

基于标准GB/T17657-2013吸水厚度膨胀率试验装置设计研究

标准GB/T17657-2013中吸水厚度膨胀率要求其测试试样在水中要保持一定的位置,如垂直水平面,离水槽底部的距离等。而恒温水槽并不能很好地保证测试试样能够按照要求来放置。因此,有必要在恒温水槽的基础上设计一个装置,和恒温水槽一起配合来满足标准GB/T17657-2013吸水厚度膨胀率测试要求。

基材吸水率与地板吸水厚度膨胀率关系的探讨

研究了地板基材24h吸水率与地板24h吸水厚度膨胀率的关系,便于企业更好地控制地板质量,减少不良品。

三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂在E_0级强化木地板基材中的使用特性分析

生产E0级强化木地板基材的三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂对热压温度和热压时间非常敏感。当热压温度和热压时间在较小范围内波动时,使用此类胶黏剂制造的中/高密度纤维板内结合强度和24h吸水厚度膨胀率均变化较大。少量固化剂的添加也会影响强化木地板基材的两项指标。相同工艺制造的不同批次的胶黏剂其凝胶时间变化较大,不同的凝胶时间应对应不同的热压温度和热压时间。

以木质素为胶粘剂的胶合板性能及其固化行为

采用力学实验机、SEC、FTIR及13C—NMR研究了以木质素为胶粘剂的胶合板的性能及胶粘剂的固化行为。结果表明：在一定热压条件下，木质素胶粘剂可用于制备胶合板，并且其胶合强度能够达到国家标准规定的Ⅱ类胶合板的要求。木质素胶粘剂胶合板的弹性模量和静曲强度随热压压力和热压时间的增加先增大后缓慢减小，随热压温度升高而增大，最大值分别达到（10731±464）MPa和（88．9±4．1）MPa。但其吸水率和吸水厚度膨胀率均随热压压力、时间和温度的增加而减小。木质素胶粘剂受热后熔融并主要在β-O-4’醚键位置发生少量分解，产生相对较小的分子结构，在热压条件下更好地与木材表面接触，并在温度降低后冷却固化，实现单板胶合。