昆钢2500 m^(3)高炉经济用矿生产实践

为适应昆钢高炉的原燃料组织较为困难,入炉品位低(综合入炉品位56%),有害元素负荷高(锌负荷0.6 kg/t)的情况,昆钢采用了独具特色的经济用矿生产模式。结果表明:通过该模式的建立与应用,2022年昆钢高炉燃料比516.46 kg/t、矿耗1695.23 kg/t,降本2.26亿元,不但克服了原燃料品位低、有害元素负荷高等对高炉生产的不利影响,还促使高炉的技术经济指标的大幅提升。

安钢4000 m^(3)级高炉炉前设备环保设施概述及改造

当今社会中,环保已经成为越来越多人关注的问题。高炉出铁场,尤其是铁口附近、渣铁沟周边的炉前区域,是整个高炉车间操作人员最多、工作条件最差、自动化程度最低的地方,也是高炉工序除尘的重点和难点。通过对炉前环保设施简单描述,分析铁口区域烟尘产生原因及分布情况,发现其中存在的不足,通过部分改造使炉前环境达到更高的环保标准。

八钢2500m^3高炉TRT生产实践

介绍了八钢炼铁2座2500m3高炉配套的TRT的生产情况,包括TRT投运前期的调试情况,详细介绍了对高炉炉顶压力的控制等。针对TRT运行后出现的问题,介绍了解决措施。

1350 m^(3)高炉BCRT同轴机组工程设计应用

山西宏达钢铁集团有限公司建设1座1350 m^(3)高炉,在对鼓风机站的设计过程中,通过对比多种方案,最终确定利用汽电同驱轴流压缩机加能量回收透平机四同轴机组为高炉鼓风机组,减少了机械能转变为电能和电能转变为机械能的二次能源转换的损失,节约了能源。

2500m^3高炉装料制度移形实践

由于原燃料质量发生了变化,宣钢1#2 500 m3高炉中心注焦的装料制度已经不适应高炉操作的需要。经过不断摸索,上部取消中心注焦,并采取发展2条通道的装料制度,下部适当缩小风口面积使高炉各项经济技术指标明显改善,特别是燃耗大幅度降低,取得了较好效果。

邯钢3200 m^(3)高炉锌负荷的理论研究与实践

邯钢3200 m^(3)高炉的锌负荷为0.58 kg/t,排锌负荷为0.31 kg/t,排锌率为53.4%,高炉正处于锌的积蓄期,有可能影响高炉正常生产。锌以硫化物(ZnS)、氧化物(ZnO)、硅酸盐(ZnSiO_(3))的形式随高炉的原燃料进入高炉,在高炉内部进行着剧烈的氧化还原反应。一少部分随煤气、炉尘、炉渣排出炉外,大部分还原成锌,再氧化为氧化锌,再次还原,周而复始循环累积。锌会催化二氧化碳和焦炭的气化反应,导致焦炭的强度降低进而破损,高炉料柱的透气性变差。锌会导致烧结矿、球团矿低温还原粉化、膨胀,降低炉料的强度,从而使得煤气流分布失常。

宣钢2500m^3高炉炉前设备综合改造实践

针对宣钢2 500 m3高炉生产过程中炉前设备存在的一些问题,对泥炮、开口机系统实施了一系列的改造。改造后,满足了宣钢高炉生产需要,为同类型高炉炉前设备改造和故障处理提供了宝贵经验,有一定的推广价值。

2500m^3高炉冷却壁破损原因及防治

根据河钢宣钢2#(2500m^3)高炉炉役后期出现的一些反常炉况,判断出高炉冷却系统存在破损漏水问题。分析了2#高炉冷却壁损坏的原因,并提出了防治措施。认为高温煤气直接灼烧冷却壁、边缘煤气流波动大、设备老化、有害元素循环富集等是导致冷却壁破损的主要原因。通过调整高炉操作制度,改善原燃料条件,减少各种有害元素含量,稳定热制度、强化炉型管理、建立以中心为主的气流分布模式,稳定边缘,杜绝炉体热负荷剧烈波动等措施,有效延缓了冷却壁的损坏。

韶钢2500m^3高炉供上料系统的设计特点

韶钢2 500 m3高炉供上料系统的设计,采取了合理的工艺流程,运用了一些先进实用、节能环保的新技术,为高炉实现优质、高效、低耗、环保创造了条件。

2500 m^3钒钛矿冶炼高炉炉役后期特护措施

河钢承钢2 500 m^3钒钛矿冶炼高炉至今炉龄将近11年,通过对其炉役后期特护生产实践的总结和分析,提出了钒钛矿冶炼高炉炉役后期高炉特护的"内、外"养护措施。特护措施实施后,高炉冷却壁损坏速度明显降低,高炉各项指标稳定,未受炉役后期影响,为其他2 500 m^3大高炉炉役后期的高炉特护提供宝贵经验。

2500m^3高炉降低冶强操作实践

阐述2500m^3高炉在限产的情况下，采取相关措施：下部采取缩小面积来改变送风制度，上部通过调整装料制度，提高顺行度和煤气利用率，达到“低产低耗”的生产目标。通过对高炉操作参数的调整，低强度冶炼取得了成功。

重钢2500m^3高炉低强度冶炼操作实践

重钢在2015～2016年间，由于原材料条件限制，强度经常在0．5～0．8t/m^3·d之间快速转变。主要通过下部堵风口结合加陶瓷套缩小风口面积改变送风制度，中部调节冷却壁回用冷却水流量来调节冷却强度，上部改变装料制度，适当加中焦等措施，使高炉稳定顺行，炉缸活跃，小套烧坏数量少，煤气利用在45±2％，综合焦比在510Kg／t·Fe。

韶钢2500m^3高炉供上料系统的设计特点

供上料系统是高炉炼铁车间最基本、同时也是最重要的系统之一。为高炉及时、准确地供应质量优良的原、燃料是实现高炉优质、高产、低耗、长寿的关键。本文通过介绍、分析韶钢2500m^3高炉供上料系统的设计特点，力求为今后高炉供上料系统的设计提供一些有益的启示。

2500m^3高炉基础自动化系统构成

介绍新钢2×2500m3高炉基础自动化系统各个子系统的构成,以及环形网络的构成及配置方法。

宣钢2500m^3高炉降低燃料比操作实践

介绍了宣钢1#2 500 m^3高炉2013年3月份小修开炉后,通过对上、下部制度的不断优化、烧结矿性能的改善、低硅冶炼技术的应用等措施,保持了炉况长期稳定顺行的操作要求。优化后的1#高炉燃料比有较大幅度的降低,各项技术经济指标改善明显。

提高2500m^3高炉冶炼钒钛矿喷煤比的实践

介绍了承钢5#高炉(2 500 m3)炉役后期,在原燃料质量不断恶化的情况下,提升喷煤比的攻关实践。通过采用高炉特护,强化原燃料质量控制,维持合理的操作制度,优化出铁组织,加强事故控制,促进管理制度的提升等一系列措施,使喷煤比由133 kg/t提高至150 kg/t,吨铁成本降低115元,经济效益明显。

2×2500m^3高炉10kV供电系统的设计

介绍2座特大型高炉供电设计中的负荷计算、系统接线、设备选型、消防、直流电源、计算机后台管理系统的配置、电缆敷设方式,以及TRT发电机的控制与保护。

济钢1750m^3高炉高Al_2O_3炉渣性能研究与冶炼实践

根据对高Al_2O_3(20%)炉渣性能的实验室研究结果分析,得出通过控制二元炉渣碱度1.15～1.20、四元炉渣碱度0.95～1.05,控制MgO含量10.0%～11.5%,渣温1 500～1 510℃,可以有效改善炉渣流动性,提高透气性指数和高炉稳定性。并提出了配入蛇纹石、上下部调剂、控制入炉原燃料等适合高Al_2O_3炉渣冶炼的措施,保证了高炉稳定顺行,提高了技术经济指标。

鞍钢3200m^3现代化高炉出铁场平台施工

概述鞍钢3200m3现代化大型高炉出铁场平台施工原理、技术要点和技术经济效果评述,公路上出铁场、风口平台独特的铁口区上方活动平台结构,以及平坦化、炉前机械化、自动化是该出铁场平台的特色。