2500m^3高炉冷却壁破损原因及防治

根据河钢宣钢2#(2500m^3)高炉炉役后期出现的一些反常炉况,判断出高炉冷却系统存在破损漏水问题。分析了2#高炉冷却壁损坏的原因,并提出了防治措施。认为高温煤气直接灼烧冷却壁、边缘煤气流波动大、设备老化、有害元素循环富集等是导致冷却壁破损的主要原因。通过调整高炉操作制度,改善原燃料条件,减少各种有害元素含量,稳定热制度、强化炉型管理、建立以中心为主的气流分布模式,稳定边缘,杜绝炉体热负荷剧烈波动等措施,有效延缓了冷却壁的损坏。

2500m^3高炉降低冶强操作实践

阐述2500m^3高炉在限产的情况下，采取相关措施：下部采取缩小面积来改变送风制度，上部通过调整装料制度，提高顺行度和煤气利用率，达到“低产低耗”的生产目标。通过对高炉操作参数的调整，低强度冶炼取得了成功。

重钢2500m^3高炉低强度冶炼操作实践

重钢在2015～2016年间，由于原材料条件限制，强度经常在0．5～0．8t/m^3·d之间快速转变。主要通过下部堵风口结合加陶瓷套缩小风口面积改变送风制度，中部调节冷却壁回用冷却水流量来调节冷却强度，上部改变装料制度，适当加中焦等措施，使高炉稳定顺行，炉缸活跃，小套烧坏数量少，煤气利用在45±2％，综合焦比在510Kg／t·Fe。

韶钢2500m^3高炉供上料系统的设计特点

供上料系统是高炉炼铁车间最基本、同时也是最重要的系统之一。为高炉及时、准确地供应质量优良的原、燃料是实现高炉优质、高产、低耗、长寿的关键。本文通过介绍、分析韶钢2500m^3高炉供上料系统的设计特点，力求为今后高炉供上料系统的设计提供一些有益的启示。

2500m^3高炉基础自动化系统构成

介绍新钢2×2500m3高炉基础自动化系统各个子系统的构成,以及环形网络的构成及配置方法。

昆钢2500 m^(3)高炉经济用矿生产实践

为适应昆钢高炉的原燃料组织较为困难,入炉品位低(综合入炉品位56%),有害元素负荷高(锌负荷0.6 kg/t)的情况,昆钢采用了独具特色的经济用矿生产模式。结果表明:通过该模式的建立与应用,2022年昆钢高炉燃料比516.46 kg/t、矿耗1695.23 kg/t,降本2.26亿元,不但克服了原燃料品位低、有害元素负荷高等对高炉生产的不利影响,还促使高炉的技术经济指标的大幅提升。

马钢2500m^3高炉净循环水系统水质稳定处理

介绍了2500m^3高炉在运行7a后进行全系统清洗预膜和水质稳定控制的情况，根据确定的各项水质稳定指标和现场数据的监测，体现了现有水质稳定方案的合理与先进性。

马钢2^(#)高炉一次炉墙结厚过程的快速处理

马钢2^(#)炉2019年1月在炉况处理过程中出现了一次炉墙结厚过程,分析原因主要为炉况调整过程中采用了相对抑制边缘的思路,一次管道气流和其后续影响,以及冷却制度设计不合理,通过分析采取了开放边缘、控制冶强保证顺行、做足炉温等措施,及时缓解并有效除了炉墙结厚。

2500m^(3)高炉炉顶设备的使用与维护措施

高炉的生产过程离不开高炉炉顶设备的支持,高炉炉顶设备的性能状态会直接影响高炉装料作业效率,因此,只有提高高炉炉顶设备的稳定性和可靠性,才能保证高炉设备正常稳定的生产,同时满足高炉运行过程中的经济指标。本文首先分析了高炉生产过程中炉顶设备系统可能出现的问题,然后有针对性的提出了具体的养护维护措施。