不同扫描速度下电子束重熔处理253MA不锈钢的研究

为提高253MA钢的表面性能,对其进行电子束表面重熔处理,并使用扫描电镜(SEM)、显微硬度仪及摩擦磨损仪对其微观组织、显微硬度和耐磨性能进行表征。结果表明:改性后不锈钢的表面形貌得到有效改善,其表面粗糙度下降。微观组织晶粒得到细化,亚晶和位错密度增加。当扫描速度增加时,改性试样的表面硬度和耐磨性随之提升。当扫描速度为600 mm/min时,253MA钢的表面硬度达到最大值243.3 HV,其耐磨性最好,是原始试样的1.7倍。

进口253MA材质管件的焊接工艺研究

253MA材料是由国外厂家生产的一种高级耐高温耐腐蚀不锈钢。介绍了这种材料的主要特点和用途,并针对采用253MA材料的管件,设计了一套可自动切割和焊接的装置,选择了切割、焊接方法和设备,以及焊丝的种类和直径。通过焊接试验确定了相应的焊接参数和焊接工艺,并测试了样件的焊缝组织和性能。结果表明:焊缝质量完全满足要求,较好地解决了这一材质管件的焊接问题,研究结果具有一定的参考价值。

253MA材质喷枪的自动焊割设备和焊接工艺

针对富氧顶吹熔池熔炼铜设备中喷枪枪头进口253MA材质,提出了喷枪枪头的自动切割和焊接工艺方法。通过实验和实际生产应用,取得了满意的焊接质量,较好地解决了这一进口材质的焊接问题。

253MA耐热不锈钢EAF-AOD-LF-板坯连铸生产工艺实践

253MA钢(/%:0.05~0.10C,1.2~2.0Si,20~22Cr,10~12Ni,0.14~0.20N,0.03~0.08Ce)是在21Cr-11Ni不锈钢的基础上,通过N合金化和添加稀土元素Ce开发的耐热奥氏体不锈钢。由于该钢种的熔点偏低,钢液的流动性差。因此,氮气合金化、稀土合金化是冶炼过程中的工艺难点。通过对稀土加入方式、过程脱氧、以及精确控N模型等研究,采用AOD全程氮气搅拌,AOD出钢前按照1.8~2.2 m^3/t钢吹氩降氮,钢中[O]可降低到15×10^-6~20×10^-6,LF按13 m/t钢喂入铈线,实现了253MA不锈钢的批量生产。

Ce对耐热钢253MA中板夹杂物和性能的影响

太钢253MA耐热钢(%:0.05～0.10C、20.0～22.0Cr、10.0～12.0Ni、0.14～0.20N、0.03～0.08Ce)中板由电弧炉-AOD精炼氧化期吹N_2-钢包喂稀土Ce线-连铸-热轧中板流程生产。结果表明,通过喂Ce线处理,钢中稀土夹杂呈球状,分布在奥氏体晶粒内部,提高了钢的横向冲击性能和持久强度。253MA钢板1000℃平均氧化速率为0.09 mm/a。

253MA不锈钢的焊接工艺应用

文中介绍了253MA不锈钢的焊接工艺,根据其焊接性,确定了合理的焊接工艺参数,并根据产品的特点,采用了适合产品制造的工艺措施,有效地减小了焊接变形。

253MA波纹管失效原因分析

某波纹管在工作过程中出现泄漏问题,采用宏观与微观观察、能谱分析、成分分析及金相分析,研究波纹管失效方式并探讨了裂纹产生的原因。结果表明:裂纹起源于波纹管外表面靠近进气口第2~3个波峰处,253MA波纹管外壁面在含氯元素的环境中工作产生点蚀,受外力时腐蚀坑作为应力集中点产生裂纹,裂纹由外向内扩展,最终导致零件泄漏。

含稀土耐热不锈钢253MA冶炼工艺研究与实践

253MA是一种含稀土节镍经济型耐热不锈钢,因含有极易氧化的稀土元素,在连铸过程中容易发生水口结瘤造成连铸中断事故。通过理论研究和连铸实践,设计使用了一种适用于含稀土不锈钢连铸的防堵塞水口,实现了253MA连铸的二连浇生产。

稀土Ce对253MA耐热钢凝固组织及夹杂物的影响

采用激光共聚焦显微镜、场发射扫描电镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)等设备,对含稀土Ce的耐热钢253MA连铸坯的凝固组织及夹杂物的形貌、成分和结构进行表征分析。结果表明:比较两种含稀土Ce耐热钢的凝固组织,稀土Ce有增大凝固组织等轴晶率、细化柱状晶的作用;稀土Ce夹杂物主要相结构为CeO2和(CeO)2SO4,呈细小、近球形弥散分布;对夹杂物进行统计和评级,发现稀土Ce含量的增加有利于D类球形夹杂物增多,有助于提高耐热钢的耐高温、抗氧化性能。