热处理对25Cr-7Ni-4Mo-N钢力学性能及显微组织的影响

研究了固溶温度对25Cr-7Ni-4Mo-N双相不锈钢组织及力学性能的影响。结果表明,该钢固溶处理温度过低,将有σ相析出,影响其冲击韧度;固溶处理温度过高,组织再结晶长大,造成强度下降。25Cr-7Ni-4Mo-N双相不锈钢的固溶处理温度应高于1025℃,其最佳的固溶温度为1025～1100℃。

25Cr-7Ni-4Mo型双相不锈钢接头组织及焊接质量控制

从焊接方法及材料的选用、焊接保护气体及热输入控制、组对和预热要求及工艺参数、冬季施工焊前预热4个方面分析了25Cr-7N-4Mo型双相不锈钢的焊接性及注意事项。从焊接环境温度、二次回火及GTAW和GTAW+SMAW的热输入3个方面介绍了25Cr-7Ni-4Mo型双相不锈钢焊接接头组织的控制。结果表明,在北方冬季施工时,GTAW+SMAW的焊接效果优于GTAW;如果在夏季或者南方地区施工,应采取积极的降温措施,来保证焊缝铁素体和奥氏体的占比。正面保护气体宜采用98%Ar+2%N_(2),背面保护宜采用100%N_(2)来弥补焊接过程N元素流失,更有利于增加焊缝的稳定性;极端寒冷条件建议采取预热措施,避免管道焊接时产生裂纹。

固溶温度对超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N组织和性能的影响

试验和测试了900-1 300℃固溶处理时双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N的相组成、冲击能AKV和硬度(HRC)值。试验结果表明,在900-1 020℃固溶处理时,双相不锈钢中有16．97％-3．22％σ相析出,使钢的冲击能AKV值从1 040-1 250℃处理的224～280 J降至3～44 J。该双相不锈钢的热加工温度应大于1 040℃,其最佳固溶处理温度为1 040～1 100℃。

Zr、Y和Ba-Ca变质对00Cr25Ni7Mo4N钢组织与性能的影响

以00Cr25Ni7Mo4N铸造不锈钢的组织和性能为研究内容,试验了Zr、Y和Ba-Ca变质剂对钢的变质效果。试验表明,3种变质剂对抑制晶体长大,细化组织,改善铸造性能和提高材料的力学性能均产生良好效果;其中Y的变质效果最为显著,试样的断口宏观形貌得以明显改善,断口撕裂的颗粒细化程度是未处理试样的1/11;组织中孤立岛状的γ相明显圆钝和尺寸变小;夹杂物数量减少;因此,钢的流动性提高,铸造工艺性能得以改善,铸造缺陷减少;由于钢的组织细化,力学性能明显提高。变质后的材料在具备良好塑韧性(δ=19%)时,σb和σs分别提高了16.1%和41.2%。

固溶处理对00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢组织和力学性能的影响

研究了真空感应炉(6.5 kg锭)熔炼的00Cr25Ni7Mo4N钢(%:0.007～0.009C、24.50～24.84Cr、6.92～6.99Ni、3.65～3.72Mo、0.27～0.30N)的相比例和固溶处理温度对钢的组织和力学性能的影响。结果表明,随固溶温度由1 050℃增至1 200℃,钢中铁素体含量由48%～50%提高至53%～55%。当固溶温度由1 050℃提高至1100℃,钢的强度下降,伸长率和冲击韧性增加,当固溶温度由1 100℃提高至1 200℃,钢的强度增加,伸长率和韧性降低,该钢最佳固溶温度为1 100℃±50℃。

00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢

介绍了00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢的化学成分及重点元素的作用,给出了00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢的物理性能、力学性能、耐蚀性能,给出了00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢的显微组织,叙述了该钢的热处理工艺、冷热加工工艺、焊接工艺,列出了该钢的适用技术条件、产品形状及用途,介绍了国内该钢近年来的一些研究情况。

Cu对00Cr25Ni7Mo4N钢组织及性能的影响

研究了Cu对00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢组织、力学性能、高温热塑性的影响。结果表明，Cu是非常弱的奥氏体形成元素，对扩大奥氏体相区没有明显的作用；加入1．5％的Cu，可使00Ccr25M7Mo4N钢固溶处理后的强度增加，冲击韧性降低，并降低了在900～1100℃固溶处理钢的断面收缩率，而在1150～1250℃温度范围固溶处理，两种钢的断面收缩率相近，均大于60％，热塑性较好。

00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢的热轧组织与织构

观察了00Cr25N i7Mo4N双相不锈钢在不同轧制温度和不同压下率下的组织形貌和晶粒取向,结果表明,在相同压下量下,奥氏体相形变程度随轧制温度上升而减弱;铁素体相织构复杂,织构强度远大于奥氏体相。轧制过程中的相变、形变和动态再结晶是产生上述这些现象的原因。

00Cr25Ni7Mo4N不锈钢蝶阀阀体铸造工艺改进

分析了00Cr25Ni7Mo4N不锈钢蝶阀阀体铸件裂纹产生的原因,给出了铸件提前开箱、固溶处理时快速升温和快速冷却基本消除阀体铸件裂纹的工艺措施。

固溶温度对水利工程用00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢组织及性能的影响

采用金相显微术、扫描电镜、拉伸试验和电化学试验等方法研究了固溶温度对00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:热轧态和固溶态(固溶温度1 025~1 200℃)双相不锈钢的显微组织都为铁素体(α相)+奥氏体(γ相)双相组织,随着固溶温度升高,α相含量不断增大,γ相含量不断减小,在固溶温度为1 175℃时,α相和γ相含量接近于1∶1;相较于热轧态双相不锈钢,不同温度固溶处理后,双相不锈钢的抗拉强度、屈服强度和洛氏硬度都有不同程度的减小,而断后伸长率、断面收缩率和冲击功都有不同程度的增大,在固溶温度为1 175℃时,双相不锈钢的抗拉强度和屈服强度较高,而断后伸长率、断面收缩率和冲击功都达到最大值;当固溶温度为1 175℃时,双相不锈钢的自腐蚀电位最正,自腐蚀电流密度最小,容抗弧半径和钝化膜电阻最大,弥散系数最接近于1,具有最佳的耐腐蚀性能。

0Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢高温热塑性及组织演变

采用热拉伸实验研究了两种不同元素(O、N)含量的双相不锈钢0Cr25Ni7Mo4N在1 000~1 200℃范围内、1s-1应变速率条件下的热变形行为。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察并分析了实验钢的组织和夹杂物。结果表明,经铝和硅铁脱氧后的实验钢热塑性良好,而未经脱氧的高O、N含量的实验钢在1 150℃以上才具有良好塑性,故双相不锈钢0Cr25Ni7Mo4N的热加工过程中应该控制温度在1 150℃以上;热加工过程中实验钢以铁素体的动态回复和奥氏体的动态再结晶为主要软化机制;高O、N含量钢中,在相界析出的含铬的氧化物夹杂引起的相界结合强度降低,及高温加工中不恰当的两相比例,是其热塑性较低的主要原因。

铈对超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N热加工性能的影响

通过Gleeble-1500D热模拟试验机对0～0.034%Ce的超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N(%:0.016～0.020C、24.50～24.72Cr、7.06～7.18Ni、3.61～3.73Mo、0.26～0.27N)进行了950～1 200℃、应变速率5×10-3s-1的热拉伸和变形量60%、应变速率1×10~0s^(-1)的热压缩试验。结果表明,适量铈的加入能提高00Cr25Ni7Mo4N钢的热塑性,铈含量为0.012%时有最好的热塑性;铈含量为0.021%以上时,该钢的峰值应力低于未加稀土钢;铈的加入有助于钢提前达到稳态流变阶段。

“热挤压+冷轧”制造022Cr25Ni7Mo4N无缝钢管的工艺技术研究

超级双相不锈钢022Cr25Ni7Mo4N无缝钢管长期依赖进口,为实现此类钢管国产化的目标,浙江久立特材科技股份有限公司开发出"热挤压+冷轧"工艺技术,并对该产品的热加工、冷加工、固溶热处理工艺进行了研究。经过多年努力,生产出各项性能均符合相关技术要求的022Cr25Ni7Mo4N无缝钢管,在国产化方面迈出了成功的一步。

换热器用00Cr25Ni7Mo4N焊接件不合格原因分析

换热器用00Cr25Ni7Mo4N焊接件在进行点蚀腐蚀实验和力学性能检验时,发现其耐点蚀能力差及低温(-40℃)冲击韧性低等现象。经检验和分析发现,由于在00Cr25Ni7Mo4双相不锈钢的晶界间析出了有方向性的脆性相σ相,使冲击试样发生沿晶断裂,同时σ相的析出导致焊接件耐腐蚀性能变差。建议选择小热量输入的焊接工艺,焊接过程要快速冷却,以便有效控制σ相的析出。

00Cr25Ni7M04N超级双相不锈钢热加工性能的研究

通过Gleeble热模拟机对真空感应炉熔炼的00Cr25Ni7Mo4N锻材进行高温拉伸和单道次及连续4道次压缩试验。结果表明,在900～1 250℃的范围内随温度提高和在950～1 100℃时随道次递增,00Cr25Ni7Mo4N钢的最大变形抗力逐渐下降;在1 050～1 250℃时,00Cr25Ni7Mo4N钢的变形抗力较低,断面收缩率高于60%,具有较好的热塑性;当应变速率为10/s且温度高于1 000℃,及应变速率为50/s且温度高于1 100℃时,钢的热加工性较好。

线能量对SAF2507钢焊接接头性能的影响

双相不锈钢的焊接与一般奥氏体不锈钢的焊接有许多不同之处,焊接热循环对接头的组织变化有很大影响,而焊接线能量对焊接热循环有直接的影响。通过采用不同的焊接规范参数,焊接4组试件,并通过微观金相、耐腐蚀倾向试验等方法,分析比较试验结果,评价焊接线能量对00Cr25Ni7Mo4N(2507)焊接接头组织变化、耐腐蚀(点蚀)性能和冲击韧性的影响,为该种钢选择合适的焊接规范参数,提供了依据。

超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N中χ相时效析出的研究

研究了00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢在600～1 000℃不同温度时效以及920℃和830℃等温时效过程中的χ相析出规律,利用扫描电镜的背散射电子探测器观察了χ相的析出数量和分布,采用透射电镜和X射线能谱仪分析了χ相的结构和成分。结果表明,χ相的析出温度范围在750～920℃之间,其峰值温度约为830℃。相比σ相,χ相析出数量较少,主要分布在α/γ相界和α/α晶界。从等温时效过程看,00Cr25Ni7Mo4N钢中χ相的析出经历了孕育、快速析出、达到饱和以及逐渐转变为σ相的系列过程,表明χ相是一种亚稳相,随着时效时间的延长,χ相会转变为σ相。

Influence of cerium on hot workability of 00Cr25Ni7Mo4N super duplex stainless steel

The effect of Ce on hot workability of 00Cr25Ni7Mo4N steel melted in vacuum induction furnace was studied by Gleeble thermal simulation machine and scanning electron microscopy(SEM).The results showed that ductility of the steel with Ce addition was increased significantly because of increasing content of austenite,segregation of Ce at grain boundaries and modification of inclusion.The optimum range of Ce content in the steel was 0.030 wt.%-0.047 wt.%,and the optimum value was about 0.047 wt.%.The effect of...

沿海建筑用00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢的热处理与性能

采用光学显微镜、扫描电镜、拉伸试验机和电化学工作站等,研究了固溶温度对00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,热轧和固溶温度为1025~1200℃时双相钢的显微组织都为铁素体+奥氏体双相组织,随着固溶温度升高,双相钢中α相含量不断增大,γ相含量不断减小,在固溶温度为1175℃时,双相钢中α∶γ相比例接近于1∶1;相较于热轧态双相钢,不同温度固溶处理后,双相钢的抗拉强度、规定塑性延伸强度和洛氏硬度有不同程度减小,而断后伸长率、断面收缩率和冲击吸收能量有不同程度增加;在固溶温度为1175℃时,双相钢的抗拉强度和规定塑性延伸强度较高,而断后伸长率、断面收缩率和冲击吸收能量都达到最大值。当固溶温度为1175℃时,双相钢的腐蚀电位最大、腐蚀电流密度最小,容抗弧半径和钝化膜电阻最大,弥散系数最接近于1,具有最佳的耐蚀性能。

022Cr25Ni7Mo4N的热穿孔和冷加工工艺

通过在AOD冶炼的热轧（直径65mm）圆管022Cr25Ni7Mo4N钢坯上切取试样,研究不同的热穿孔和冷加工工艺参数对钢中两相（铁素体和奥氏体）的比例、σ相析出和溶解特点及对钢性能的影响。结果表明：σ相析出的敏感温度区为850-900℃,σ相完全溶解温度为1 010℃。结合热穿孔的特点,圆管坯热穿孔的加热温度为1 080-1 180℃。为避免加热过程中产生裂纹的可能,在σ相析出的温度区内,应避免重复加热或长时间保温。采用合适的热穿孔和冷加工工艺后,无缝钢管成品满足相关标准的要求。