热循环峰值温度对2.25Cr1Mo0.25V钢组织和性能的影响

采用Gleeble-1500热模拟试验机在不同的峰值温度条件下对2.25Cr1Mo0.25V钢焊接热影响区组织与性能进行模拟研究。通过金相及断口分析,研究与讨论了热循环峰值温度对2.25Cr1Mo0.25V钢组织与性能的影响。试验结果表明,峰值温度为1200℃时组织粗大、韧性差。峰值温度为1000℃时晶粒细小、组织分布均匀且韧性最好。峰值温度分别为750与620℃时的组织与未循环材料相近,韧性较好。

锻态2.25Cr1Mo0.25V钢奥氏体晶粒长大规律的研究

采用金相手段研究了2.25Cr1Mo 0.25V钢在不同保温温度和不同保温时间下的奥氏体晶粒长大规律,并建立了晶粒长大模型。结果显示:该钢的粗化温度为1 100℃,当温度达到1 250℃时,晶粒不会再有明显的长大趋势。加热温度对平均晶粒尺寸的影响明显大于保温时间。

加氢反应器用2.25Cr1Mo0.25V锻件的研制

2.25Cr1Mo0.25V性能优异,是目前高端加氢反应器的首选材料。介绍了加氢反应器用2.25Cr1Mo0.25V锻件的技术特点和模拟环锻件的研制情况。

2.25Cr1Mo钢大型锻件热处理工艺数值模拟

利用有限元模拟计算,结合CCT曲线,研究了2. 25Cr1Mo大型锻件不同热处理工艺下的组织演变规律。以大型2. 25Cr1Mo管板锻件为背景,模拟现场工况,对热处理工艺进行数值模拟。讨论不同热处理工艺下的换热系数,利用有限元模拟软件与实测的CCT曲线,建立了2. 25Cr1Mo锻件在热处理工艺下的温度场、组织场,探究了2. 25Cr1Mo锻件在水冷,油冷以及空冷3种冷却工艺下温度场和组织场的变化,并利用质点追踪的方法对比了大锻件不同部位的温度变化。结果显示在水冷工艺条件下,最终的组织主要以贝氏体为主,能满足工艺的需要,为最优的热处理工艺。

热处理对25Cr2NiMo1V钢疲劳特性的影响

对商用25Cr2NiMo1V钢进行了955℃淬火+665℃回火的高压端热处理(HP)和900℃淬火+625℃回火的低压端热处理(LP).通过疲劳实验测定了HP与LP试样疲劳门槛值和疲劳裂纹扩展速率.结果表明,在门槛值区,HP试样门槛值高于LP试样,而其裂纹扩展速率却低于LP试样,HP试样抵抗疲劳裂纹扩展能力高于LP试样.材料抗疲劳裂纹扩展能力的不同是由裂纹的闭合引起的,表面粗糙度诱发裂纹闭合为主要因素.HP试样中回火贝氏体的紧密分布,原始奥氏体晶粒较大以及LP试样中回火马氏体抵抗裂纹扩展能力相对较弱使HP试样中粗糙度诱发裂纹的闭合程度大于LP试样.在Paris区.HP与LP试样的扩展速率相近,裂纹扩展速率对材料微观组织和应力比的影响不敏感.

NaCl沉积盐引起的1Cr25Ni20Si2合金在700℃～900℃的腐蚀行为研究

研究了涂有NaCl盐膜的1Cr25Ni20Si2合金在700、800和900℃空气中的腐蚀行为.采用X-射线衍射和带有能谱的扫描电镜对腐蚀产物进行了分析.结果表明,NaCl沉积盐使合金在3个温度下发生快速腐蚀,合金表面形成了很厚的外层为富Fe氧化物,内层为富Cr氧化物的腐蚀产物层.并且,合金发生了严重内腐蚀,形成贫Cr层,并出现许多空洞.此外,探讨了合金的腐蚀机制.

电磁离心耐热管坯的实验研究

研究了电磁离心复合力场作用下获得的1Cr25Ni20Si2耐热管坯的凝固组织与力学性能·实验结果表明,在离心铸造过程中施加合适强度的稳恒磁场,1Cr25Ni20Si2耐热管坯的凝固组织得到明显改善,结果其冲击韧性和延伸率也相应地提高·但当磁感应强度B>0 04T后,再进一步加大磁感应强度,1Cr25Ni20Si2耐热管坯的力学性能又出现下降的趋势·通过分析得出,稳恒磁场与旋转熔体相互作用,产生电磁搅拌是耐热管凝固组织和力学性能改善的根本原因·

高温螺栓恢复热处理的研究

通过对在长期高温下运行的已失效螺栓分析,发现沿晶界有碳化物析出,形成网状晶界,使晶界原子结合力下降,晶界弱化,在工作应力长期作用下,网状晶界会产生裂纹并扩展,使螺栓冲击韧度下降,具有热脆化倾向。通过研究螺栓恢复热处理工艺,结果表明,25Cr2Mo1V钢螺栓的恢复热处理工艺为:980℃二次正火+680℃×6 h回火;25Cr2MoV钢螺栓的恢复热处理工艺为:960℃正火+900℃正火+650℃×6 h回火。

石化用Cr-Mo-V钢埋弧焊要点的补充说明

论述了氢环境服役厚壁压力容器用高温耐蠕变钢2.25Cr1Mo0.25V的焊接。目前已有许多规范和标准阐述了这类钢的焊接,如美国石油协会实用推荐934—A《高温高压氢服役铬钼钢及铬钼钒钢材料及使用》。提出了埋弧焊条件下这类钢的焊接要点,以确保在特定服役条件下,焊缝达到的技术要求。

25Cr2Mo1V钢在高温服役中的组织和性能研究

采用SEM、金相及能谱分析方法,通过力学性能测试,对25Cr2Mo1V钢在高温服役状态下的组织和性能进行了研究.结果表明:25Cr2Mo1V钢在长期高温下服役会形成黑色网状晶界,且晶界粗化及V、S元素在晶界处的偏聚,导致冲击韧性降低,产生脆化现象,造成其服役时间缩短.

25Cr_2Mo_1V钢螺栓在长期高温高压下脆化机理的研究

通过对已脆化的２５Ｃｒ２Ｍｏ１Ｖ钢螺栓及经恢复热处理后的螺栓的金相及电子显微分析，阐述了２５Ｃｒ２Ｍｏ１Ｖ钢在长期高温高压下工作发生脆化的原因。

高温条件下长时间加热对1Cr25Ni16Mn7N钢组织与性能的影响

研究了 1Cr2 5Ni1 6Mn7N奥氏体热强不锈钢经固溶处理后 ,在 60 0℃～ 80 0℃长时间加热对力学性能的影响。结果表明 ,随加热温度的提高 ,加热时间的延长 ,材料的强度变化不大 ,塑性降低 ,且冲击韧度明显降低。利用扫描电镜、透射电镜等手段分析研究加热前后的显微组织变化后发现 :加热到 60 0℃时 ,Cr2 3 C6首先在晶界处析出 ,70 0℃加热 5 0 0h后σ相析出 ,这两种主要脆性相的析出导致高温加热后冲击韧度明显下降。1Cr2 5Ni1 6Mn7N钢与其他 2 5Cr 2 0Ni型钢相比高温析出特征基本一致 ,主要析出相为Cr2 3

1Cr25Ti管件开关漏气原因分析

本文通过对1Cr25Ti管件开关焊接部位的低倍观察，以及对其硬度和金相组织的检验，分析了管件开关的漏气原因，从而得知该管件开关漏气是由于焊接处的热应力裂纹引起的，而热应力裂纹的形成与焊接缺陷、旋锤加工内应力和老化试验所产生的脆性等多种因素有关。

2.25Cr-1Mo-0.25V钢的晶粒长大规律

采用金相和透射电镜(TEM)等手段研究了2.25Cr-1Mo-0.25V钢在940～1200℃分别保温2h和6h情况下的奥氏体晶粒长大规律.结果显示这种钢的晶粒粗化温度为980℃,第二相质点的尺寸和体积分数的比值决定了奥氏体晶粒的粗化程度.

25Cr2Mo1VA钢裂纹扩展机理的研究

火电厂螺栓使用25Cr2MolVA钢,在高温下长期工作产生小裂纹。利用透射电镜和动态拉伸试验,对其组织的变化进行观察和分析,研究螺栓裂纹萌生和扩展的机理。结果表明:碳化物在原奥氏体晶界和贝氏体亚晶界的析出,是引起螺栓韧性下降,导致螺栓裂纹的萌生和扩展的主要原因。

微试样法测量25Cr2NiMo1V钢断裂韧度试验研究

以25Cr2Ni Mo1V转子钢为研究对象,采用微三点弯曲试样开展了室温下的断裂韧度试验,分析了断裂韧度的尺寸相关性。结果表明,相对于大尺寸试样,微试样断裂韧度减小且数据分散。这主要由于微试样平面应力状态占主导,试样厚度和韧带对裂尖变形的拘束程度减小,裂纹稳定扩展能力下降。结果为采用缺口微试样测量断裂韧度提供了有益的尝试。

ZG25Cr2Mo1V高强度离心铸造钢卷筒热处理工艺研究

通过对热处理工艺的摸索,改进热处理工艺的方法和工艺参数,研究了热处理工艺方法和热处理工艺参数对ZG25Cr2Mo1V高强度离心铸造钢卷筒性能的影响。对热处理后的样块取样检测其机械性能和微观组织,并进行了工业性的验证试验,结果表明,ZG25Cr2Mo1V离心铸造钢卷筒通过调整热处理工艺方法和参数,其性能可以得到有效提高,完全能够满足用户在常温和高温环境下的使用要求。

1Cr25Ti管件开关漏气原因分析

本文通过对1Cr25Ti管件开关焊接部位的低倍观察,以及对其硬度和金相组织的检验,分析了管件开关的漏气原因。从而得知该管件开关漏气是由于焊接处的热应力裂纹引起的,而热应力裂纹的形成与焊接缺陷、旋锤加工内应力和老化试验所产生的脆性等多种因素有关。

25Cr2Mo1VA钢奥氏体晶粒长大规律探讨

为了研究不同加热温度和保温时间下25Cr2Mo1VA钢奥氏体晶粒长大规律,利用金相显微镜、TEM、EDS以及截距法分析了不同状态下奥氏体晶粒大小、形貌,析出相类型及其大小分布等。结果表明,当加热温度在900℃以下,试验钢的奥氏体晶粒长大缓慢且细小;随着温度加热至950℃,奥氏体晶粒出现了"混晶"现象,再加热超过1000℃后,奥氏体晶粒异常长大。随保温时间的延长,奥氏体晶粒也会长大,但保温时间对奥氏体晶粒尺寸的影响没有加热温度显著。试验钢中出现近似球形状的析出相,即为富钒的非计量化合物M8C7析出相。根据Anelli改进模型和回归分析,建立了试验钢奥氏体晶粒长大的热力学模型,并结合析出相粒子对奥氏体晶粒钉扎作用,探讨了25Cr2Mo1VA钢的奥氏体晶粒长大规律及成因。

00Cr25Ni35AlTi合金时效处理中M_(23)C_6析出行为

对经550～950℃时效处理后的00Cr25Ni35A1Ti合金M23C6相的析出行为进行了研究。结果表明，在本温度范围内时效处理，合金组织中M23C6相主要在晶界、孪晶端部析出，并与晶界一侧的基体保持共格关系，共格孪晶界、晶粒内部没有发现M23C6。在550-850℃范围随着温度的升高，M23C6的数量增加并发生长大，形貌由细柱状向薄片状、大颗粒状转变。在850～950℃范围M23C6开始溶解，数量减少。