大型空冷发电机用25CrNi1MoV钢转轴锻件制造工艺研究

介绍了使用25CrNi1MoV钢制造大型空冷发电机转轴锻件的制造工艺要点,根据该类材料80 MW及以下规格参数的转轴锻件实际生产经验,对100 MW等级空冷发电机转轴锻件的热加工相关工艺进行研究和产品试制,最终经过理化检验,完全满足产品设计技术规范,从而验证了该类型转轴制造工艺的可行性。

80 MW 25CrNi1MoV发电机转子的试制

首次用55 t单真空方式冶炼的钢锭锻造出了80 MW 25CrNi1MoV发电机转子,对该转子的两轴头纵向、转身径向、中心孔纵向进行力学性能检验。力学性能满足技术要求,验证了铸锭、锻造、热处理工艺的合理性和可行性。

25CrNi1MoV钢发电机转子的热处理工艺研究

小功率发电机转子,材料为25CrNi1MoV钢,要求进行调质处理以获得良好而均匀的力学性能。通过数值模拟确定了最大直径约850mm的25CrNi1MoV钢转子锻件的调质处理工艺,即840℃奥氏体化、水淬和620℃回火,采用这样的工艺对转子锻件进行了调质处理,随后检测了转子锻件不同部位的力学性能和显微组织。结果表明,转子锻件表层和心部力学性能均满足要求。

30~60 MW空冷发电机高强度25CrNi1MoV转子锻件研发

开发了30~60 MW空冷发电机用、屈服强度等级R_(p0.2)≥590 MPa的25CrNi1MoV转子锻件,计算了转子本体截面受力情况。对试制后的转子锻件轴头切向、本体切向、本体径向和中心孔轴向,进行了力学性能试验,对本体两端进行了化学成分测试。结果表明,各位置的化学成分和力学性能均能满足技术要求,且波动很小。

提高25CrNi1MoV钢转子径向冲击韧性的工艺研究

通过采用大喷水量分段长时激冷+深冷的淬火冷却工艺,大幅度提高了25CrNi1MoV转子径向冲击韧性富余量。