国产125MW汽轮发电机组整组起动调试可靠性增长分析

以可靠性增长试验的观点 ,分析了某电厂 12 5MW 1号机组整组起动调试中故障原因及统计数据。指出在调试过程中由于不断暴露问题并加以解决 ,整台机组的可靠性水平显著增长 ,但直至移交试生产 ,不考虑机组维修的狭义可靠性指标仍然较低。给出了机组可靠性增长AMSAA模型的点估计 ,并利用其进行了预测分析。分析结果实践表明是正确的。

山东临沂电厂125MW汽轮发电机组调试经验

作者通过参加山东临沂电厂１２５ＭＷ机组的调试工作以及在山东电力科学研究院的所见所闻，对山东院在电力基本建设调整试验中的非凡业绩进行了分析。主要从三方面进行阐述：１．发挥政治优势，把基建调试工程叫响；２．科学组织，加大措施，保证投产任务按时完成；３．开展优质服务，确保调试工程按期投产。重点介绍了山东院在基建调试项目上如何组织协调、领导，强化调总负责制，实施科学管理，确保整套启动顺利、安全进行。最后具体介绍了山东临沂电厂１２５ＭＷ汽轮发电机的调试经验，尤其对甩负荷试验如何领导、组织、协调、分工等进行了介绍，对桥电六期调试具有指导意义。

125MW汽轮发电机组高压疏水膨胀箱的损坏原因和改进

高压疏水膨胀箱是大型火电厂热力系统单元机组中附属于汽轮机的一种比较简单的疏水扩容设备，原设计结构方式如图1。它的任务是在机组启停过程中，接受来自高压主蒸汽管道、再蒸汽管道和汽轮机二、三级抽汽道的蒸汽疏水，经扩容和分离后由顶部将蒸汽引至凝汽器喉部，入铜管冷却面重新凝结成水，同时由底部将分离水引至凝汽器热井。

150t干熄焦余热25MW汽轮发电机组振动原因分析与处理

150 t干熄焦余热25 MW汽轮发电机组调试期间,汽轮发电机组出现异常振动引起停机。现场振动检测及频谱分析结果表明,油膜涡动是引起异常振动的原因。实施相应的处理措施后,解决了油膜涡动引起的振动,此后150 t干熄焦余热汽轮发电机组运行正常。

1000MW汽轮发电机组轴系多跨零试重动平衡技术应用分析

随着我国电力装备制造水平及高速平衡技术的快速发展,近年来新投产的大型汽轮发电机组振动故障率呈现快速下降趋势。受实验条件限制,以三大动力为代表的制造厂商在汽轮发电机组转子出厂前只对单转子进行动平衡,而汽轮发电机组的轴系实际工作状态为多转子刚性连接,多支撑同步承担的多转子高速旋转轴系。受支撑刚度和连接刚度的影响,部分转子的原动态响应特性发生变化,加之残余不平衡响应的耦合,导致若干机组在试运期间相继发生轴系多跨振动超标故障。以一台1000MW汽轮发电机组多跨轴系振动故障处理为例,从轴系布置形式、振动机理、平衡策略等方面进行论述,归纳提出多跨零试重动平衡技术,为类似故障的诊断与分析提供参考。

某电厂1000MW汽轮发电机组振动问题分析及处理

电厂的整体能够稳定的运行离不开发电机组的性能保持良好的状态。但是据目前相关工作人员发现的问题来看已经产生了振动问题。这对于发电机组的运转产生了非常大的消极影响。1000WM汽轮发电机组对于电厂的整体工作来说,起到了核心的作用。震动这一现象的产生不仅仅会导致相关仪器设备的破损减少其寿命。还会威胁到电力输出的稳定程度。所以针对目前的现状来看,找出影响发电机组正常运转的原因是非常重要的,相关工作人员必须要时刻提高警惕,积极探索因何原因而引起的振动问题。通过对发电机组整体的评估和讨论,我们也会尽力的找出根本原因所在,并且做出相应的完善措施。

国产600MW汽轮发电机组轴系动平衡研究

针对国产600MW汽轮发电机组运行中普遍存在的轴系异常振动问题,分析了振动现象、振动特征、振动机理及其原因,并对现场动平衡问题的处理方法进行了总结.结果表明:国产600MW高中压转子由于结构不对称存在较大的振型干扰,现场对转子进行动平衡时应考虑各阶振型的干扰系数,尤其是一阶配重对二阶振型的影响;部分机组低压转子轴承座振动超标的原因为采用坐缸式轴承座的支承刚度不足,现场可以通过精细动平衡来消除;发电机转子振动主要呈现三阶振型,现场校正三阶不平衡的方法就是在低-发对轮或发-励对轮上加重,且在动平衡分析时应注意区分振型畸变;集电小轴的振动受发-励对轮的安装工况影响较大,现场对其进行动平衡分析时应考虑发-励对轮下张口对加重响应的影响.

国产600MW汽轮发电机组振动问题分析及治理

国产600MW汽轮发电机组在运行过程中普遍存在某些振动问题,如低压转子轴承座振动大、高负荷工况高中压转子轴承突发性振动、发电机转子不稳定振动和集电小轴稳定轴承振动大等,严重影响机组的安全、可靠运行。对国产600MW机组的振动特征和振动原因进行分析,并总结了振动处理过程的有效措施。

某600MW汽轮发电机组振动故障分析

大型汽轮发电机组轴系不对中引起的振动故障比较突出,影响机组的安全运行。对某600 MW汽轮发电机组发-集联轴器不对中、低-发轴承坐标偏差、转子与汽缸不同心3种不对中类型引起的振动故障特征进行了分析,并结合几个电厂的振动故障实例,提出了运行及检修处理措施。

关于引进型300MW汽轮发电机组振动异常问题的研究

以理论和实验相结合的方法分析了引进型300MW发电机组振动异常的机理,阐明了发电机-励磁机三支承轴系结构是引发6号、7号瓦振动不平衡响应大和发电机密封瓦碰摩的主因,并提出了有效控制6号、7号瓦振动缓升和不稳定的对策。

浙江省内国产化600 MW汽轮发电机组振动综合处理

国产化600 MW汽轮发电机组已成为浙江电网的主力机组,其安全运行直接关系到电网的稳定,而振动是影响机组安全运行最主要的参数之一。通过浙江省内20台国产化600 MW汽轮发电机组振动问题处理,就质量不平衡、低压缸刚性弱、动静碰摩、转动部件脱落、对中不良、励磁机瓦不稳定振动以及发电机绕组匝间短路等几种典型振动问题进行总结归纳,为同类机组振动问题的处理提供参考。

单支撑超超临界1000 MW汽轮发电机组振动诊断及处理

单支撑超超临界1 000 MW机组在浙江已投产8台,逐渐成为电网的主力机组,其安全运行直接关系到电网的稳定,而振动是影响机组安全运行最主要的参数之一。通过对浙江省内已投产的8台1 000 MW汽轮发电机组常见振动问题的诊断处理,分析不稳定振动的产生原因,并对补汽阀投运产生的振动、励磁机过临界振动大等问题进行了阐述,为同类机组振动问题的处理提供参考。

600MW汽轮发电机组低发对轮中心状况对振动的影响分析

结合实例,分析了国产引进型600MW机组低发对轮中心状况变化的影响因素,以及低发对轮中心状况变化对机组轴系振动的影响,工程实践证明,对轮中心状况的变化是导致国产引进型600MW机组低压转子和发电机转子轴系振动不稳定的重要原因之一,对同类型机组的中心调整有一定的参考意义。

1000MW汽轮发电机组轴系扭振特性计算评估

使用混合编程技术对一个计算评估汽轮发电机组轴系扭振特性的机网相互作用数字仿真程序MANDISP进行了Windows版本的开发,包括图形用户界面的创建及扭振特性分析功能的增强。Windows版本的MANDISP能对汽轮发电机组进行轴系模态频率与振型计算,对电网中的各种故障及操作进行时域仿真并计算其引起的机组轴系疲劳寿命损耗。最后利用程序对国产首台1000MW汽轮发电机组进行轴系扭振特性分析、暂态扭矩仿真及疲劳寿命损耗研究。计算结果表明,机组轴系自然频率满足轴系扭振频率设计要求,疲劳损耗也满足目前通常使用的机组设计标准。

600MW汽轮发电机组的动态标高及载荷的计算

精确地计算、调整汽轮发电机组轴系的轴承标高 ,是保证机组稳定、安全运行的重要措施。因为标高决定了各轴承的载荷分布 ,从而直接影响转子轴承油膜的稳定性。在静态标高计算的基础上编制了动态标高的计算程序 ,所编制的程序可计算包括固定瓦、可倾瓦轴承在内的机组各种轴承的油膜厚度和特征参数 ,并可把轴承特性、动态标高及载荷分布结合在一起迭代计算 ,用该程序计算了 6 0 0MW汽轮发电机组轴系的动态标高及动态载荷分布 ,得出了动态计算比静态计算提高精度的百分比 ,为该类机组的设计和安全运行提供理论参考。

300MW氢冷汽轮发电机组漏氢处理

安庆电厂1号汽轮发电机组在整套起动调试期间发电机漏氢严重,已威胁到电厂的安全生产。停机检查发现,发电机两侧大端盖密封槽堵头松脱,密封胶被氢气吹落,是造成发电机内大量氢气泄漏的原因。另外,密封油差压阀及平衡阀工作不正常,加剧了氢气的泄漏。装配好密封槽堵头,并更换了发电机端盖垫片;对主差压阀波纹管进行了更新,平衡阀解体清洗;重新连接氢气干燥器进出管道。采取上述措施后发电机漏氢量大幅减少,达到了行业的要求。

600MW大型汽轮发电机组厂用电系统的探讨

由于厂用电系统对大型汽轮发电机组安全稳定运行至关重要 ,因此以国产 60 0MW大型汽轮发电机厂用电系统方案为例 ,结合实际运行情况 ,对大型汽轮发电机组出口安装断路器方式和厂用电切换原理进行介绍 ,以供有关人员参考。

50 MW汽轮发电机组大修后异常振动的分析处理

对某台50 MW汽轮发电机组在大修后中速暖机时和定速后的振动故障问题,通过数据分析和诊断,正确判断出机组发生了动静碰磨和油膜涡动故障,提出了具体方案,消除了振动故障,使机组能正常并网发电。最后指出,为了避免出现类似情况,应严格控制汽轮机通流部分间隙的调整并要对检修工艺严格把关。

600MW汽轮发电机组单壳体凝汽器研究

为了改变目前的两壳体或三壳体结构的凝汽器无法满足与超超临界600MW汽轮发电机组配套使用的现状,研制成了单壳体、单背压、双流程的凝汽器。介绍了以往600MW机组凝汽器和超超临界600MW凝汽器的区别及设计的过程。

135MW汽轮发电机组轴系振动分析与优化处理

介绍了某电厂2号汽轮发电机组的轴系振动情况,分析认为机组振动的主要原因为一阶不平衡及转子热变形。通过转子动平衡,消除了机组的振动故障,使振动达到优良水平,保证了机组的安全运行。