25SiMn钢奥氏体等温相变过程的数值模拟

建立了25SiMn钢奥氏体-铁素体相变的二维元胞自动机介观模型。模拟结果显示,对于某一给定温度,铁素体的长大速度在相变过程中逐渐降低,当生长速度接近于0时,奥氏体相中相界面处平衡碳浓度为0.527 74%。此外,模拟结果也显示,由于奥氏体晶界上的碳原子扩散和奥氏体-铁素体相界面移动都较奥氏体晶内更快,奥氏体晶界上铁素体晶粒形貌为椭圆形。铁素体相的长大速度与奥氏体-铁素体相界面处的奥氏体相一侧碳原子浓度有关。

25SiMn2钢部分170mm连铸板坯吊运断裂原因分析和改进措施

分析了在吊运过程部分25SiMn2钢重22t170mm×1650mm×10000mm连铸板坯断裂的原因。结果表明，浇铸时中间包钢水过热度高（30—36℃），引起铸坯厚度1／4位置柱状晶发达，钢液凝固时流动性不好，补缩不足，出现大量显微缩孔，并在反复吊运后在自身重力作用下，显微缩孔处应力集中开裂而造成铸坯断裂。通过降低中间包钢水过热度（10—30℃）、减少吊运次数可有效避免铸坯断裂。

碳含量对奥氏体等温相变影响的数值模拟

利用二维元胞自动机介观模型对不同碳含量影响下钢的奥氏体-铁素体等温相变过程进行了数值模拟。模拟结果显示,等温相变最终铁素体体积分数取决于相变初期铁素体生长速度。由于碳含量不同,15SiMn钢铁素体初始生长速度较25SiMn钢的快,因而,最终铁素体体积分数较大。此外,模拟结果也显示,铁素体相的长大速度取决于奥氏体-铁素体相界处奥氏体相一侧碳原子浓度。15SiMn钢奥氏体相的平衡碳浓度较25SiMn钢的低。