25SiMn2钢部分170mm连铸板坯吊运断裂原因分析和改进措施

分析了在吊运过程部分25SiMn2钢重22t170mm×1650mm×10000mm连铸板坯断裂的原因。结果表明，浇铸时中间包钢水过热度高（30—36℃），引起铸坯厚度1／4位置柱状晶发达，钢液凝固时流动性不好，补缩不足，出现大量显微缩孔，并在反复吊运后在自身重力作用下，显微缩孔处应力集中开裂而造成铸坯断裂。通过降低中间包钢水过热度（10—30℃）、减少吊运次数可有效避免铸坯断裂。