Al-Y-Fe合金玻璃形成能力及其热稳定性

为了分析Al-Y-Fe三元合金的玻璃形成能力和热稳定性,采用熔体急冷法制备了Al(100-2x)YxFex(其中x=3,4,5,6,7,8,9)、Al89Y5Fe6、Al88Y5Fe7和Al87Y5Fe8合金条带.利用x-射线衍射(XRD)及透射电子显微镜(TEM)表征了急冷态和部分晶化后条带的结构,运用示差扫描量热仪(DSC)分析了合金的玻璃转变和晶化行为.结果表明,Al88Y6Fe6、Al84Y7Fe7、Al89Y5Fe6和Al88Y5Fe7可以形成完全非晶合金;Al88Y5Fe7非晶合金280℃等温退火30 min析出纳米尺寸Al晶体,370℃等温退火30 min Al晶体发生进一步长大并有金属间化合物析出.

2618铝合金等温成形工艺热模拟试验研究

利用Gleeble-1500型热/力模拟试验机模拟2618铝合金等温成形工艺,采用正交试验法研究工艺参数(变形温度T、应变速率.ε和变形程度ε)对晶粒尺寸的影响,确定了最佳工艺参数为:T=430℃,.ε=8×10-3s-1,ε=40%。利用此工艺参数对2618铝合金进行等温成形,金相试验表明获得的锻件晶粒细小、均匀。

变形条件对2618铝合金等温成形工艺的影响

为控制2618铝合金等温成形效果，利用Gleeble-1500型热/力模拟实验机，采用正交实验法研究了变形温度T、应变速率.↑ε和变形程度ε对变形抗力的影响，实验表明：T=430℃，.↑ε=（4-8）×10^-3s^-1，ε=40%为最佳等温变形条件。

6061-T6铝合金高温本构模型及温成形数值模拟

基于6061-T6铝合金在高温变形过程中的动态回复、动态再结晶及变形硬化特性,分析其在不同温度阶段的黏塑性特征,在高温阶段进一步引入软化因子修正传统Field-Backofen模型,使之适用于铝合金温成形的热力本构描述。通过NAKAJIMA凸模胀形数值仿真及试验对比发现：高低温（25~400℃）相结合的软化型热拉伸本构方程可以准确地描述板料破裂前的集中软化特征,且可以有效满足6061铝合金高温成形性能的仿真需求。