熔铸工艺对2618合金中Al_9FeNi相形态的影响

研究了熔体过热、加冷料搅拌及冷却速度对 2 6 18合金中Al9FeNi相形态的影响。结果表明 ,与 2 6 18合金熔体 72 0℃正常熔炼浇注相比 ,熔体 96 0℃过热处理可得到更加细小均匀的针片状Al9FeNi相 ,特别是880℃过热加纯铝锭冷料搅拌处理可得到长度约 4μm的细小颗粒状Al9FeNi相 ,而合金熔体在 72

锡对2618合金组织及性能的影响

研究了锡元素在 2 6 18合金中的分布及其对合金组织与性能的影响。结果表明 ,少量锡元素在铸态铝合金中基本上是均匀分布的 ;锡能稍微细化 2 6 18合金的铸态晶粒组织 ,对 Al9Fe Ni相形态没有影响 ;锡可提高 2 6 18合金的室温强度 ,降低 2 6 18合金在 2 5 0℃高温瞬时强度 ,但对合金在 2 5 0℃经 10 0

双连续复合材料SiC/Fe-40Cr与SiC/Al2618合金干摩擦磨损行为的实验研究与数值分析(英文)

利用环环式摩擦磨损试验机研究双连续复合材料SiC/Fe40Cr与SiC/2618Al合金在滑动速度30~105m/s,载荷1.0~2.5MPa条件下的干摩擦磨损性能。实验结果表明,在较高的载荷和滑动速度下,SiCn/2618Al复合材料的磨损机制是两体磨料磨损和氧化磨损。作为增强相的连续网络结构的SiC陶瓷可避免通常发生在传统的粒子增强复合材料上的第三体磨损现象。机械混合层（MML）极大地控制了复合材料的磨损速率和摩擦系数。在进行较高的滑动速度测试时,由于机械混合层的间歇的生形和消除,复合材料表现出较高的摩擦系数和波动。为了便于有限元模型（FEM）计算,用一个连续结构单元来代表三维碳化硅结构增强铝基复合材料的微观结构。

亚微米AlN增强2618合金基复合材料的制备

采用高能球磨的方法制备亚微米AlN +复合熔盐的混合物 ,并利用搅拌铸造法制备了质量分数为 1%的AlN亚微米 (0 .1～ 0 .7μm)颗粒增强的 2 618合金基复合材料。试验结果表明 ,采用该方法可以使亚微米AlN颗粒均匀地分布在 2 618合金基体中 ;由于强烈的搅拌使 2 618合金中针片状Al9FeNi相变为细小颗粒状 ,该相大部分分布于晶界。

热变形对2618合金显微组织的影响

采用热模拟变形和光学显微镜研究了热压缩变形对 2 6 18合金中Al9FeNi相形态和尺寸的影响 .在Gleebe 15 0 0热模拟机上 ,对 2 6 18合金在温度为 40 0～ 470℃ ,应变速率为 0 .0 1～ 1s-1,变形程度为 2 0 %～ 6 0 %的条件下 ,进行高温压缩变形热模拟实验 .结果表明 ,在不同条件下的高温变形均可使针状共晶Al9FeNi相碎化 ,而对初晶Al9FeNi相 ,只有在较大变形量下才能碎化 ;在热变形温度为 40 0℃ ,应变速率为 1s-1,变形量为 6 0 %的热模拟实验条件下 ,不仅共晶Al9FeNi相得到明显破碎 。

T6热处理对2618铝合金组织与力学性能的影响

文章研究了T6热处理对锻造成形后2618铝合金零件的组织和力学性能的影响。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、电子万能试验机对2618铝合金的显微组织和力学性能进行了测试,确定了该合金的最佳热处理工艺。结果表明,2618铝合金的最佳固溶处理工艺为525℃/1 h;最佳时效处理工艺为195℃/19 h。2618铝合金经过时效处理后,分布在晶界附近的低熔点S相(Al 2CuMg)完全回溶至基体,材料固溶强化效果显著。经过测试,其抗拉强度、屈服强度及断后延伸率分别达到459 MPa、379 MPa、9.3%。

2618铝合金的热变形和加工图

在Gleeble1500D热模拟仪上进行热压缩实验,研究了变形温度为573～773K、应变速率为0.01～10s-1时2618铝合金的热变形行为。热变形过程中的稳态流变应力可用双曲正弦本构关系式来描述,平均激活能为181kJ/mol,大于其自扩散激活能。根据材料动态模型,计算并分析了2618铝合金的加工图。利用加工图确定了热变形的流变失稳区,并且获得了试验参数范围内的热变形过程的最佳工艺参数,其热加工温度为623～723K,应变速率为0.01s-1,温加工温度为573K左右,应变速率为0.01s-1。

时效处理对2618铝合金力学性能的影响

考察时效处理对2618铝合金力学性能的影响,选取固溶温度分别为520、535和550℃时,对2618铝合金试件进行时效温度为200℃、时效时间为20h的热处理,并对热处理后的试件进行常温和高温拉伸实验。结果表明:对2618铝合金进行时效处理后,可以获得大量均匀、细小的Al9FeNi异相强化相,可明显提高2618铝合金的常温和高温抗拉强度。

2618铝合金高温压缩蠕变行为研究

用不同熔铸工艺制备了4种成分的2618铝合金,采用Gleeble1500热模拟试验机对这些合金的压缩蠕变性能进行了研究。试验结果表明:2618铝合金表现出较高的蠕变应力指数,在引入门槛应力后,该合金的蠕变行为可得到满意解释;当对高Fe、Ni2618合金熔体高温过热处理以及采用Zr、Mn元素合金化均使门槛应力值增加。

2618铝合金等温成型工艺中粗晶问题的研究

结合Z-9机后摇臂模锻件等温成型生产工艺,利用Gleeble-1500型热模拟实验机和XJG-05型金相显微镜对2618铝合金模锻件的显微组织进行分析,研究了变形温度、变形程度、应变速率对晶粒尺寸的影响,确定了合理的工艺参数,解决了目前实际生产中存在的粗晶问题。

2618A合金作动筒铰链接头超塑等温精锻技术

本文根据作动筒铰链接头的几何结构特点、技术要求,确定了超塑性等温精锻工艺为最佳成型工艺方案。文中概要介绍了在5×10~4kN液压机上实现新工艺时的金属流动和模具结构特性。经试验确定了较佳变形温度约为450℃,应变速率为5.9×10^(-4)s^(-1)～1.7×10^(-2)s^(-1),较佳毛坯外形尺寸和润滑剂。最后分析了精锻件上产生缺陷的原因和消除缺陷的方法。用新工艺生产的精锻件质量有很大提高,并具有明显的经济效益。

2618铝合金等温成形工艺热模拟试验研究

利用Gleeble-1500型热/力模拟试验机模拟2618铝合金等温成形工艺,采用正交试验法研究工艺参数(变形温度T、应变速率.ε和变形程度ε)对晶粒尺寸的影响,确定了最佳工艺参数为:T=430℃,.ε=8×10-3s-1,ε=40%。利用此工艺参数对2618铝合金进行等温成形,金相试验表明获得的锻件晶粒细小、均匀。

新型形变热处理2618铝合金的显微组织与力学性能研究

对2618铝合金进行了(1)固溶处理+峰值时效处理(T6),(2)固溶处理+ECAP+峰值时效处理,(3)固溶处理+ECAP+短时再结晶+峰值时效处理;采用光学显微镜对2618合金的晶粒组织进行了观察与分析;采用拉伸试验机对2618合金峰值时效处理后的力学性能进行了测试。研究结果表明,采用固溶处理+ECAP+短时再结晶+峰值时效处理能明显细化2618耐热铝合金的晶粒组织,有效提高该合金的综合力学性能;该新型形变热处理工艺是一种行之有效的2618铝合金强韧化方法。

2618耐热铝合金的热压缩流变应力行为

用Gleeble-1500热模拟机,对高铁、镍含量的2618耐热铝合金的热压缩流变应力行为进行了研究。结果表明:在所给定的热变形条件下,2618合金热压缩变形存在较明显的稳态流变应力特征;在高应变速率(ε=1s-1)、变形温度为400℃、变形量为60％时,流变应力出现了明显的峰值应力;流变应力越大,2618合金中粗大Al9FeNi相的破碎效果越好。

变形条件对2618铝合金等温成形工艺的影响

为控制2618铝合金等温成形效果，利用Gleeble-1500型热/力模拟实验机，采用正交实验法研究了变形温度T、应变速率.↑ε和变形程度ε对变形抗力的影响，实验表明：T=430℃，.↑ε=（4-8）×10^-3s^-1，ε=40%为最佳等温变形条件。

变形参数对2618铝合金等温变形工艺的影响

通过2618铝合金的等温压缩试验,分析了变形温度、应变速率对变形抗力及组织的影响,并由此得出了2618铝合金在等温变形中变形温度和应变速率的最佳范围,为该工艺的等温变形工艺制定提供了理论依据。

熔铸工艺对2618铝合金中难溶相尺寸与分布的影响

为了细化2618铝合金中难溶相并改善其分布,采用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等手段,研究了熔体保温时间、双液混合熔炼工艺和铸型温度对2618铝合金中难溶相尺寸与分布的影响。结果表明:适当延长保温时间,不仅可使Al9FeNi相形态由粗大针片状变为细小针片状,还可使Al9FeNi相和Al7Cu2Fe相的分布更加均匀。采用双液混合熔炼工艺可使2618铝合金中Al9FeNi相变成细小的针片状,且使Al9 FeNi相和Al7Cu2Fe相非常均匀地分布于基体组织。将2618铝合金液浇注到室温金属型中进行快速凝固,可得到均匀分布的细小难溶相。随着铸型温度的升高,合金组织中的难溶相明显粗化,并出现明显的聚集现象。

2618A铝合金棒材粗晶环深度控制方法探究

通过调整2618A铝合金的合金化元素、挤压温度、挤压速度等参数,试验研究2618A铝合金棒材粗晶环深度控制方法,以获得最优工艺-数,保证棒材粗晶环深度达到最小范围,满足产品用户和标准规定的要求。经过对比试验与分析,最终得到通过控制Ti与Zr元素含量以及采用低温、慢速_压工艺达到控制粗晶环深度的方法。

2618A合金厚板预拉伸量与电导率间的关系

根据不同的预拉伸量测出对应的电导率,经过回归分析,得出本实验条件下,2618A 合金电导率随预拉伸量的增加而呈直线上升趋势。

喷射成形2618铝合金组织及性能的研究

采用喷射成形和传统铸造方法分别制备2618(Al-Cu-Mg-Fe-Ni)铝合金,并通过扫描电镜、能谱分析仪、硬度测试和拉伸测试等设备和手段对时效后的合金微观组织及力学性能进行对比分析。结果表明喷射成形工艺对合金常温和高温拉伸性能有明显提升。喷射成形2618铝合金中Al9FeNi耐热相形态较为圆整,Al2CuMg强化相细小、弥散,故合金性能提升明显。