2800mm中厚板轧机轧制力模型研究

在考虑温度场对轧制力能参数影响的条件下，利用ＡＮＳＹＳ软件对热轧板带的塑性 变形过程进行了力能参数的计算，并由此获得 ２８００ ｍｍ轧机轧制压力的计算模型．经在武钢 ２８００ ｍｍ轧机生产现场实测大量数据，进一步完善轧制力模型，使之具有良好的计算精度．

2800mm中板轧机机架辊优化设计

机架辊是2800 mm中厚板轧机设备中的重要组成部分,所处的工作环境极为恶劣,通过对现场使用过程存在的问题进行分析,针对存在问题对机架辊箱体、中间轴、透盖、楔形键等进行了相应优化完善,大大的改善了机架辊密封不良、松动、使用寿命短等问题,取得了良好的实际效果。

2800 mm热粗轧机压下离合器改造

中铝西南铝业(集团)有限责任公司的2800 mm热粗轧机两侧压下装置原来采用电磁摩擦离合器连接,在联动调整辊缝时,离合器经常打滑,导致辊缝跑偏。改用气动牙嵌式离合器后,没有再出现跑偏现象。这种改造效果良好,不仅提高了产品质量,还取得了良好的经济效益。

轧机“十字包”安装工艺的改进及专用工具设计

通过分析2800中板轧机主传动机构"十字包"组件维修更换的工作流程,提出了新的安全有效的安装工艺,解决了原工艺安全性差、定位难及耗工耗时的弊病,提高了生产安全系数,降低了钢材的产能比。

粗轧机压下螺母磨损影响的分析

由于轧制工艺的需要,某铝企老式2800 mm热粗轧机长期采用静压力轧制。而这种轧制方式即带料压下会增大压下螺母的负荷,加剧了螺纹磨损,致使螺旋副无法自锁,出现辊缝回弹问题,不仅影响产品质量,还影响生产效率。对此,就更换前后的现象及数据,从螺纹强度、自锁性能、电流及静压力三个方面对压下螺母磨损带来的影响进行了分析,并通过更换两侧压下装置的丝杆和螺母成功消除了该问题,恢复了辊缝精度。并在解决问题的基础上总结了一些技术经验,为同类型设备的使用和维护提供参考和借鉴。