B280VK高强钢的Johnson-Cook本构模型与失效参数确定

通过对B280VK高强钢进行动态和准静态拉伸试验获取了其相关力学性能,并基于Johnson-Cook本构模型反求出B280VK高强钢的本构模型参数。结果表明,Johnson-Cook本构模型拟合曲线与试验拉伸曲线具有较高的一致性,能够反映出B280VK高强钢材料拉伸应力及应变变化趋势,可用于预测B280VK高强钢的应力-应变关系。然后,利用不同缺口样件准静态和动态拉伸载荷工况下获得的失效应变和应力三轴度值,通过最小二乘法拟合获得Johnson-Cook失效模型参数。最后,通过对比仿真与试验结果发现仿真与试验的载荷-位移曲线具有较高的一致性,并且峰值载荷最大相对误差被控制在9.23%以内,验证了B280VK高强钢的Johnson-Cook失效模型的准确性。

B280VK钢动态力学性能及其本构模型研究

通过对B280VK低合金高强钢在应变率分别为0.003、20、80、180和530/s下进行高速拉伸试验,对其不同应变率下的动态力学性能进行研究,得到不同应变率下B280VK低合金高强钢的应力-应变曲线,并对不同应变率下的材料延伸率、流变应力、抗拉强度以及显微组织变化进行了分析。试验结果表明,随着材料应变率的升高,B280VK低合金高强钢的流变应力、屈服强度和抗拉强度均增大。另外,基于Johnson-Cook本构模型,建立该B280VK低合金高强钢应变率相关性塑性变形本构模型,本构方程模拟结果与试验结果吻合程度较为良好。

八钢冷轧B280VK汽车结构钢的罩退工艺研究

B280VK是一种汽车结构用钢。在开发过程中首先对工艺流程、力学性能、成分选择进行了设计,通过试验模拟热轧工艺参数和罩式退火炉退火温度,并在生产线上对退火温度进行优化,最终确认了B280VK的生产工艺。

汽车结构用钢B280VK的罩式退火工艺优化

结合八钢冷轧厂全氢罩式退火炉生产B280VK的实际情况,分析了影响B280VK产品性能的关键退火工艺参数。依据B280VK的退火机理,对加热速度和保温时间进行了比较试验,获得了较佳的工艺参数。为此对B280VK钢种的退火工艺制度进行了优化,B280VK的产品性能得到较好控制,产品的性能合格率从85%提高到95%。

3种处理工艺对280VK汽车用钢板腐蚀行为的影响研究

脱脂、涂油和焊接是汽车用钢生产加工过程中最为常用的3种处理工艺。为提高汽车板表面耐蚀性能并延长其使用寿命,以280VK汽车结构用钢为基材,系统研究了3种处理工艺对280VK钢腐蚀行为的影响。结果表明:涂油试样具有良好的耐湿热性能。高温焊接时试样表面油膜的分解、组织结构和表面状态的变化,导致材料在焊点处具有较高的电化学活性,优先被腐蚀。3种试样的腐蚀速率与试样的服役环境有关,在C(Cl-)=0.05 mol/L的0.50 mol/L Na _(2)SO _(4)溶液中,3种试样的耐蚀性能差异较大,防锈油的防护性能越明显。防锈油对280VK钢表面微孔具有良好的填充作用,导致试样表面的孔隙率和孔径大幅减少。此外,防锈油不仅防止了水、电解质和氧气等腐蚀介质直接与基材接触,而且能阻碍水分子的吸附,从而显著提高了材料的耐蚀性能。

低合金结构用冷轧钢带L280VK的退火工艺及优化

以硬度分析法、金相试验法测定低合金结构用冷轧钢带L280VK再结晶温度,并试验优化了罩式退火炉退火工艺。

L280VK冷轧板的研制

采用中碳、中锰、低硅、低磷硫的成分设计,合理的冶炼、热轧、冷轧及罩式退火工艺技术,柳钢试制开发的L280VK冷轧板性能平均值：屈服强度310 MPa,抗拉强度470 MPa,延伸率31.0%;再结晶温度约为530℃;金相组织为F＋游离Fe3C,晶粒度11.0~11.5级。经试用,满足标准及用户的使用要求。

低合金结构用冷轧钢带L280VK再结晶温度的测定

采用箱式电阻炉模拟罩式退火工艺,结合维氏硬度检验,测定了L280VK钢的再结晶温度:T50为525℃;T100为540℃。采用力学性能检验、金相组织分析验证了准确程度。

L280VK冷轧板的研制

柳钢试制开发的L280VK冷轧板采用中碳、中锰、低硅、低磷硫的成分设计,合理的冶炼、热轧、冷轧及罩式退火工艺技术,产品性能可以满足标准及用户的使用要求,研制取得成功。

280VK冷轧高强钢退火过程的组织演变及析出机理

对热轧态280VK微合金高强钢经冷轧后取样,在不同温度下进行退火处理。对退火试样组织进行SEM、TEM、EBSD观察,以及析出物含量测定和力学性能测试分析,揭示退火工艺对冷轧高强钢组织结构、织构演变和力学性能的影响。结果表明,试验钢经退火处理后,基体中产生大量TiC析出粒子;随着退火温度升高,基体晶粒度减小,析出粒子尺寸增大但数量减少,屈服强度、抗拉强度降低,伸长率升高。热力学计算表明,试验钢中析出相的优先级顺序为TiN>AlN>TiC,析出相以TiC为主。

微合金冷轧高强钢组织性能的研究

运用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)、透射电子显微镜(TEM)等分析方法对微合金钢280VK组织、织构及析出粒子的演变规律进行分析,研究冷轧高强钢组织性能变化规律。结果表明:280VK热轧板组织主要为多边形铁素体,晶粒不均匀,冷轧板组织为形变铁素体,退火后晶粒均匀长大且晶界上析出物增多;热轧板中只有高斯织构{011}<100>,冷轧板中含有旋转立方织构{100}<011>以及铜型织构{112}<110>的α纤维织构,也含有面织构{111}<110>的γ纤维织构,退火板中含有{111}<110>的α纤维织构和{111}<110>γ纤维织构。热轧板中的位错缠结,析出粒子多沿位错线析出,冷轧板内部析出粒子无显著增加。退火板析出粒子沿晶内位错大量析出且尺寸增大。