最后一火锻造变形量对28Ni-14Cr-3Mo奥氏体不锈钢微观组织及力学性能的影响

通过拉伸测试、金相观察和扫描电镜的方法,研究了最后一火锻造变形量对28Ni-14Cr-3Mo奥氏体不锈钢微观组织和力学性能的影响。结果表明,10～20%的最后一火锻造变形量不但可消除合金中的混晶组织、改善组织均匀性,使其拉伸断裂时呈现韧性断裂,而且可稳定提高合金的强度和塑性,改善其数值分散性,实现合金强度和塑性的合理匹配。

时效温度对14Co-11Ni-2Cr-3Mo超高强度钢组织与性能的影响

研究了25 kg感应炉熔炼的Co-Ni-Cr-Mo二次硬化超高强度钢(％:0．16C、11．0Ni、2．0Cr、3．0Mo、14．0Co)经460-580℃时效后的组织和力学性能。试验结果表明,该钢经860℃淬火+(-73℃)冷处理+480℃时效后,组织中存在大量弥散分布的针状M(Co,Mo)2C碳化物,钢的屈服强度Rp0.2达到最大值1 685 MPa,冲击功AKV为20 J;在550℃过时效状态下,板条边界逆转变奥氏体量明显增加,AKV增至32 J,同时Rp0.2下降至1 320 MPa。

57Ni-22Cr-14W-2Mo高温合金的高温本构模型及微观组织演化

利用Gleeble-3500热模拟试验机,结合光学显微镜和电子背向散射衍射等表征手段系统研究了57Ni-22Cr-14W-2Mo高温合金在变形温度为900~1100℃、应变速率为0.01~5 s^-1条件下的塑性变形行为。考虑应变量对57Ni-22Cr-14W-2Mo合金流动应力的影响,构建出耦合应变量的改进型本构模型,预测材料在变形过程中的流动应力,其预测值与实际值平均相对误差为6.9976%。基于动态材料模型推导出57Ni-22Cr-14W-2Mo合金的热加工图,并确定功率耗散峰值区域为:变形温度为1050~1100℃、应变速率为0.05~0.3 s^-1。结合该变形参数下的微观组织特征,可知等轴状的再结晶晶粒和极细的新生再结晶晶粒完全吞噬了原始晶粒,晶粒呈现随机取向。建议将功率耗散峰值区域作为57Ni-22Cr-14W-2Mo合金的最佳热加工区间。

22Cr-5Ni-3Mo-N高合金钢高温变形本构模型研究

以工业化生产的22Cr-5Ni-3Mo-N高合金钢连铸坯为研究对象,采用Gleeble-3800热模拟试验机完成了应变速率为0.1-50 s^(-1)、变形温度为900-1200℃条件下的高温压缩实验,分析其真应力-真应变曲线变化规律;利用实验数据,构建描述金属高温变形过程流变峰值应力的双曲正弦型、指数型和幂型本构方程;并利用所构建方程对峰值应力进行预测,与实测值对比研究不同本构方程预测的准确性及可靠性,从而为准确选定该类高合金钢高温塑性变形的本构方程提供依据。研究表明:双曲正弦本构方程预测22Cr-5Ni-3Mo-N高合金钢峰值应力时,计算值与实测值吻合最好,相关系数R达到0.998,相对误差绝对值的平均值为4.9%.