铝合金2A12-O的动态充液拉深

针对铝合金板材成形性差的特点,提出液体内向流动动态充液拉深新技术。采用铝合金2A12-O板材对成形过程进行了初步实验验证后,运用有限元方法探讨不同的径向压力和不同的预胀路线对成形零件壁厚分布的影响。结果表明,采用该方法可以显著提高铝合金2A12-O的成形极限,成功拉深出拉深比达2.85的杯形件;径向压力显著影响杯形件壁厚的分布,通常较大的径向压力下的壁厚也较大。

2A12-O铝合金型材满足力学性能要求的生产工艺研究

对于用户需要的不同规格2A12-O铝合金型材,以及产品标准中要求的不同试样条件,对生产中出现的力学性能不达标的情况进行了梳理并分析其原因。试验研究了铸锭是否均匀化处理、挤压温度、型材退火工艺制度对其力学性能的影响,着重关注了各工序工艺参数的相关性;通过金相组织、偏光组织分析了型材再结晶程度、化合物的析出程度与相应状态力学性能的关系与影响情况;通过分析与试验,确定了合适的工艺参数匹配,使型材的各项力学性能满足标准及用户的要求。

2A12-O铝合金搅拌摩擦焊缝裂纹扩展行为研究

在2A12-O铝合金搅拌摩擦焊缝不同区域预制裂纹,并进行拉拉疲劳裂纹扩展速率试验,研究了2A12-O铝合金搅拌摩擦焊缝不同区域的疲劳裂纹扩展行为,分析了显微组织变化对裂纹扩展速率的影响。结果表明:2A12-O铝合金搅拌摩擦焊接区域由于搅拌针强烈的机械和焊接热的耦合作用,材料组织发生变化,焊核区的显微硬度显著高于母材的,为高配焊缝。在裂纹稳定扩展时,预制于热影响区和焊核区的裂纹扩展速率基本相同,并且都高于预制于垂直焊缝方向裂纹的扩展速率,且垂直于焊缝方向的裂纹扩展速率出现一个明显下降的阶段;在高速扩展阶段,垂直于焊缝方向的裂纹扩展速率逐渐高于预制于热影响区裂纹的,但这2个区域的裂纹扩展速率都高于预制于焊核区的裂纹扩展速率。

成品退火工艺对2A12-O板材拉伸滑移线的影响

针对2A12-O板材在加工成形过程中出现的拉伸滑移线问题,提出一种全新解决方案,即在2A12板材成品退火前增加一次中温淬火的工艺,然后再进行成品退火。并且对直接退火与增加中温快速淬火两种工艺条件进行了对比分析。微观组织OM分析、SEM分析、EBSD分析、力学性能评价、拉伸滑移线及表面粗糙度评价等研究结果表明,在成品退火前增加一次中温淬火工艺,其OM组织、SEM组织、EBSD组织、力学性能、拉伸滑移线、表面粗糙度均优于直接退火工艺,可以较好地缓解拉抻滑移线的问题。

提高2A12铝合金O状态板材塑性的工艺研究

从2A12铝合金的成分范围和冷轧板材的退火制度方面研究了提高2A12—O板材塑性的工艺，还研究了T42状态板材的淬火工艺，确定了最佳的热处理工艺参数。

2A12铝合金薄板组织与性能研究

2A12铝合金属于Al-Cu-Mg系硬铝合金,由于其具有较高的强度、较好的抗疲劳性能和良好的加工性能等被广泛应用于各类高强度结构件中。采用不同Cu含量的2A12铝合金铸锭,分别热轧至5.0 mm和冷轧至2.0 mm,通过相同的退火和淬火时效后,分别进行O态和T42态的金相组织和力学性能研究,为用户在不同使用条件下对2A12选材中Cu含量的控制提供有效依据。